[实用新型]核电厂反应堆堆腔结构

说明书

技术领域

本实用新型属于核电厂的设计建造领域，更具体的说，本实用新型涉及一种核电厂反应堆堆腔结构。

背景技术

传统的核电厂反应堆堆腔为普通钢筋混凝土结构，施工顺序为逐层先绑扎钢筋、定位贯穿件和固定预埋管道，然后支起浇注模板进行混凝土浇筑，受周边厂房结构影响，施工空间狭窄，是整个核电厂建造的关键路径之一。因此，建造过程有现场施工条件差、施工进度慢、安全风险大等缺点，是制约核电厂整个工期缩短的因素之一。

有鉴于此，确有必要提供一种能在工厂进行制造的核电厂反应堆堆腔结构，以提高核电厂反应堆堆腔的施工进度并降低施工风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种能在工厂进行制造的核电厂反应堆堆腔结构，以提高其施工进度、改善施工环境、降低施工风险并确保施工质量。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供了一种核电厂反应堆堆腔结构，其包括多个彼此连接成圆柱体的子模块，每一子模块包括外面板、内面板和连接于内外面板之间的肋板，外面板、内面板和肋板都为钢板。

作为本实用新型核电厂反应堆堆腔结构的一种改进，所述子模块为竖向模块，所述肋板包括竖肋板和横肋板，竖肋板和横肋板上分别开设有便于疏导混凝土的通孔。

作为本实用新型核电厂反应堆堆腔结构的一种改进，所述外面板的内侧和内面板的外侧都在适当位置上布置有增加子模块结构强度的加强肋。

作为本实用新型核电厂反应堆堆腔结构的一种改进，所述加强肋为T形钢或角钢。

作为本实用新型核电厂反应堆堆腔结构的一种改进，部分所述子模块在与外部横梁或墙体有连接关系的位置开设有横梁或墙体接口。

作为本实用新型核电厂反应堆堆腔结构的一种改进，所述子模块上组装有贯穿件。

作为本实用新型核电厂反应堆堆腔结构的一种改进，所述子模块的腔体内安装有预埋管道。

作为本实用新型核电厂反应堆堆腔结构的一种改进，所述外面板、内面板和肋板通过焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型将原在施工现场逐层施工的混凝土堆腔改为钢板-混凝土构造，从而实现了堆腔结构的工厂化制造和现场快捷浇注，提高了核电厂反应堆堆腔建造的施工进度和质量，缩短了核电厂建造的工期。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型核电厂反应堆堆腔结构及其有益效果进行详细说明，其中：

图1为本实用新型核电厂反应堆堆腔结构的示意图。

图2为本实用新型核电厂反应堆堆腔结构的子模块的部分透视示意图，其中，特别示出了设置在竖肋板和横肋板上的通孔。

图3为本实用新型核电厂反应堆堆腔结构的子模块的局部放大图。

图4为使用本实用新型核电厂反应堆堆腔结构建造堆腔的施工方法流程图。

图5至图8为使用本实用新型核电厂反应堆堆腔结构建造堆腔的施工过程示意图。

图9为图8中A-A部分的剖视图。

具体实施方式

为了改变现有混凝土堆腔逐层施工导致的种种弊端，本实用新型将传统钢筋混凝土结构的堆腔设计为钢板-混凝土结构，使核电厂反应堆堆腔结构能够在工厂进行制造，并提供一种配套的反应堆堆腔建造方法。

请参阅图1至图3所示，本实用新型核电厂反应堆堆腔结构为钢结构焊接而成的圆柱体，其包括6个彼此连接的竖向子模块32，每一子模块32包括外面板34、内面板36、竖肋板38和横肋板40。外面板34和内面板36皆为弧形，二者通过竖肋板38和横肋板40连接形成整体；竖肋板38和横肋板40都是具有一定厚度的钢板，为了便于疏导堆腔建造时浇筑的混凝土，竖肋板38和横肋板40上根据施工和设计需要都开设一定数量的通孔380、400。

另外，为了增加堆腔子模块32的结构强度以确保其在运输、吊装和施工等工序中的结构稳定性，外面板34的内侧和内面板36的外侧都在适当位置上布置有加强肋42，加强肋42为T形钢或角钢等钢结构。

部分子模块32在与外部横梁或墙体有连接关系的位置开设有横梁或墙体接口44，以为堆腔周边提供施工窗口。在子模块32工厂化制造时，一并将设计在其上的贯穿件46组装到子模块32上；在子模块32组装完成后，将设计在其腔体内的预埋管道48安装就位。

在本实用新型的其他实施方式中，子模块32的数量和模块结构划分都可以有所变化，主要根据施工吊车性能等具体条件确定；子模块32的竖肋板38和横肋板40也可以为其他形状的肋板，如斜肋板，只要能起到连接外面板34和内面板36的作用即可。