[实用新型]斜面锁模的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种材料成型装置，特别是塑料注塑成型模具装置。 

背景技术

注塑成型是塑料成型的主要方法之一。注塑机把塑料在料筒内熔融，通过螺杆将塑料熔体从料筒经喷嘴射入模具，在模具内经浇注系统流入型腔成型为制品。为防止漏料，注塑成型过程中喷嘴要压紧模板，模具的各模板之间要锁紧。 

注塑机以锁模力强大而著称，由于锁模力并不做功，因而注塑机的强大锁模机构浪费了大量能源。另外，强大的锁模机构增大了注塑机及模具的尺寸需求。 

发明内容

本实用新型的目的在于让模板利用斜面通过来自喷嘴的压紧力获得与该压紧力成一定放大倍数的锁模力，精简锁模系统。 

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：提供一种利用斜面锁模的模具，至少包括两模板、一模架，其特征在于，模板上与分型面相对的表面采用斜面、即与分型面之间的夹角不为零，同时模架上也采用相应角度的斜面与模板的斜面配合，模板在沿分型面的方向上受到喷嘴的压紧力。 

利用本实用新型的模具装置进行注塑成型，喷嘴压紧模板的作用力经模板传递到模架，导致模架在光滑斜面对模板产生垂直于斜面的支反力，该支反力除去平衡喷嘴对模板的压紧力外的其余分量（分力）即可用做锁模力，根据模板的受力平衡分析可知锁模力大小与模板斜面的倾斜角度相关，是喷嘴对模板压紧力大小的K倍（K为喷嘴对模板的压紧力方向与模板斜面间夹角的余切的1/2），倾斜角度越小锁模力越大。 

利用本实用新型的模具装置进行注塑成型，可以省去专门的锁模机构，精简了注塑机结构与尺寸，节省了锁模的能量损耗。 

附图说明

图1为本实用新型的模具结构图。 

图2为本实用新型的受力分析图。 

图中：1、模板；2、喷嘴；3、模架；4、分型面；5、斜面。 

具体实施方式

以下结合附图详细描述本实用新型的具体实施方式。 

一种利用斜面锁模的模具，如图1所示，至少包括两块模板1、一个模架3，两块模板1紧密贴合的接触面为分型面4，模板1以与分型面4成一定倾斜角度的光滑斜面5紧贴在模架3的相应角度的光滑斜面5上。注塑机的喷嘴2沿与分型面4平行的方向压紧在模板1上，两块模板1构成的整体如一楔块楔紧在模架3中。 

如图2所示，注塑时，喷嘴2沿与分型面4平行的方向对模板1施加F_喷嘴大小的压紧作用力，根据受力平衡分析，模板1必然受到模架3沿垂直于斜面5方向的支反力F_法向，依据力的分解可知支反力F_法向的分力之一F_竖直分量与F_喷嘴方向相反、大小是F_喷嘴的1/2，同时有支反力F_法向的另一分力F_合模分量与F_喷嘴方向（即分型面4方向）垂直、大小是F_竖直分量的  cotθ倍，其中θ为模板1上斜面5的倾斜角度、也即喷嘴2的压紧力方向与模板1上斜面5之间的夹角，F_合模分量也等于1/2?cotθ喷嘴，由于θ可以很小（如θ为5度），F_合模分量会数倍（θ为5度时约为5.7倍）于F_喷嘴，以满足模板1之间锁模的需要。 

应用本实用新型的斜面锁模模具进行注塑，无需专门的锁模机构，降低了注塑加工的能量损耗，也降低了对注塑机的硬件要求，特别适用于小型实验用注塑成型系统。