[实用新型]空气干燥器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压缩空气干燥器。

背景技术

压缩空气干燥器是干燥通过的压缩空气得到干燥的压缩空气。干燥器吸附塔内部的吸附剂在工作一段时间之后，会由于吸附空气中的水分而逐渐失去功效，或者降低功效。现有的技术均是再对吸附塔进行加热和冷吹，将吸附剂重新干燥冷吹再生，使得吸附剂可以再次工作。但是在这个阶段中，会损失很多干燥好的压缩空气去再生吸附剂，整个设备无法实现对再生气体的重复利用，造成能量的损失。

发明内容

本实用新型针对现有技术中设备气耗损失的不足，提供了一种零耗气余热再生吸附式干燥器。利用空压机排出的高温空气所具有的热量，对零耗气余热再生吸附式干燥器再生过程的吸附剂直接加热升温，使吸附剂得到彻底脱水再生，再利用Ⅰ级后冷却器的出气进行冷吹再生。由于在加热、冷吹再生和吸附塔功能却换过程时均无耗气，所以最大程度地节约了能量。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

空气干燥器，包括吸附塔、后冷却器、分离器和阀门，空气进口连接a阀门、b阀门和Ⅰ级后冷却器，Ⅰ级后冷却器连接Ⅰ级分离器，Ⅰ级分离器连接g阀门，g阀门连接h阀门、j阀门和k阀门，h阀门Ⅱ连接级后冷却器，Ⅱ级后冷却器连接Ⅱ级分离器，Ⅱ级分离器连接l阀门和m阀门，m阀门连接B吸附塔，B吸附塔连接f阀门、b阀门和d阀门；a阀门连接e阀门、A吸附塔和c阀门，c阀门连接d阀门和h阀门，A吸附塔连接j阀门和l阀门，e阀门连接空气出口和A吸附塔。整个设备实现零气耗余热吸附，根据上述的多个阀门的控制，实现不同的功能。使得吸附塔实现吸附功能和吸附剂再生功能。

作为优选，分离器为气液分离器。

作为优选，还包括PLC控制器。零耗气余热干燥器控制方式为PLC控制器，再生周期为6小时左右，6小时为可调数值。

其中，当A吸附塔实现再生，B吸附塔实现吸附功能的时候。

第一个工作状态：B吸附塔吸附，A吸附塔加热再生阶段

110℃左右的压缩空气由空气压缩机排出经a阀门进入A吸附塔，对A吸附塔内的吸附剂进行加热脱水再生；吸水后的压缩空气经j阀门和h阀门进入Ⅱ级后冷却器冷却至45℃以下，冷凝脱水后进入Ⅱ级气液分离器，分离出的液态水经排污阀排出。分离后的气体则由m阀门进入B吸附塔，在吸附剂的吸附作用下，使气体得到深度干燥。然后，气体经f阀门输出，经过粉尘过滤器过滤，最后得到洁净干燥的成品气。

第二个工作状态：B吸附塔吸附，A吸附塔冷吹和再再生阶段

A塔经加热再生后进入冷吹再生阶段，控制器自动切换g阀门开启、同时a阀门和h阀门关闭，110℃左右的压缩空气直接进入Ⅰ级后冷却器冷却至45℃以下，冷凝脱水后进入Ⅰ级气液分离器，分离出的液态水经排污阀排出。分离后的气体则由g阀门和j阀门进入A吸附塔并对其进行冷却。由于在A吸附塔气体被吸附剂加热升温，气体经c阀门进入Ⅱ级后冷却器冷却至45℃以下，冷凝脱水后进入Ⅱ级气液分离器，分离出的液态水经排污阀排出。分离后的气体则由m阀门进入B吸附塔，在吸附剂的吸附作用下，使气体得到深度干燥。然后，气体经f阀门输出，经过粉尘过滤器过滤，最后得到洁净干燥的成品气。

第三个工作状态：B吸附塔吸附，A吸附塔自冷阶段

A吸附塔得到初步冷却后进入自冷阶段，设备阀门切换，110℃左右的压缩空气直接进入Ⅰ级后冷却器冷却至45℃以下，冷凝脱水后进入Ⅰ级气液分离器，分离出的液态水经排污阀排出。分离后的气体则由g阀门和h阀门进入Ⅱ级后冷却器冷却至45℃以下，冷凝脱水后进入Ⅱ级气液分离器，分离出的液态水经排污阀排出。分离后的气体则由m阀门进入B吸附塔，在吸附剂的吸附作用下，使气体得到深度干燥。然后，气体经f阀门输出，经过粉尘过滤器过滤，最后得到洁净干燥的成品气。

此半周期工作结束。

然后，当A吸附塔实现吸附，B吸附塔实现再生功能的时候。

第四个工作状态：A吸附塔吸附，B吸附塔加热再生阶段

110℃左右的压缩空气由空气压缩机排出经加b阀门进入干燥器B吸附塔，对B吸附塔内吸附剂进行加热脱水再生；吸水后的压缩空气经k阀门和h阀门进入Ⅱ级后冷却器冷却至45℃以下，冷凝脱水后进入Ⅱ级气液分离器，分离出的液态水经排污阀排出。分离后的气体则由l阀门进入A吸附塔，在吸附剂的吸附作用下，使气体得到深度干燥。然后，气体经e阀门输出，经过粉尘过滤器过滤，最后得到洁净干燥的成品气。

第五个工作状态：A吸附塔吸附，B吸附塔冷吹和再再生阶段