[实用新型]一种脱硫塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱硫塔。

背景技术

脱硫塔是脱除硫化氢有毒有害气体的专用设备，在气体净化领域有着广泛的用途。现有技术中的脱硫塔一般包括有塔体，塔体内设有一层或多层脱硫剂层，在底层脱硫剂层的底部的塔体侧壁上开设有进气口，在顶层脱硫剂层的顶部的塔体侧壁上开设有出气口。由于气体需要一层一层地穿过脱硫剂层，气体阻力大，进气口和出气口均设在塔体的一侧，进出气的分布均会集中偏向塔体一侧，很容易造成气体偏流，气体偏流会导致脱硫剂负荷不均匀，进而导致在还有很多脱硫剂未失效的情况下，出气口硫化氢含量就已经超标，只能被迫更换新的脱硫剂，造成了很大的资源浪费，且耗费人工，影响整个脱硫塔的脱硫效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种通过对进、出气的优化控制使得布气均匀，从而可延长脱硫剂的使用周期并提高脱硫剂的脱硫效率，且结构简单、方便实用，并能有效节约生产成本的脱硫塔。

为解决上述技术问题，本实用新型包括塔体，塔体底部侧壁开设进气口，塔体顶部侧壁开设出气口，其结构特点是所述进气口上连通有向塔体内横向延伸的进气管内伸段，进气管内伸段延伸至与进气口相对侧的塔体内壁位置处截止，进气管内伸段的内伸端口封闭且在其管段的底部管壁上密布有多个布气孔；出气口上连通有向塔体内横向延伸的出气管内伸段，出气管内伸段延伸至塔体中轴线位置处截止，出气管内伸段的内伸端口封闭且在靠近其内伸端的底部管壁上开设有集气口。

所述多个布气孔在进气管内伸段的底部管壁上成行成列均匀间隔排布。

本实用新型的有益效果是：进气管内伸段的长度与塔体内径相当，其横设在塔体内且通过底部密布的布气孔将进气均匀排出，避免了原来进气集中偏向一端的现象，且布气孔朝向下方，使得气体先向下流动后再向上流动，使布气更均匀；出气管内伸段的长度与塔体内径的一半相当，在其端部开设集气口用于收集经净化后的气体，集气口设在塔体的中间位置处，使塔体内从脱硫剂层各部位穿出的气体均向中间集中，避免了原来集中偏向一侧出气的现象；通过布气孔在底部的均匀布气和集气口在塔体中间对出气的收集，布气和集气相互呼应，有效避免了气体偏流现象的发生，提高了脱硫剂的利用率并增加了其使用周期，节约了劳动成本和资源成本；布气孔成行成列均匀间隔排布，使布气更加均匀，兼顾到每个角落，且成行列排布，更标准化且加工方便。本实用新型通过对进气和出气的优化控制使得气体在塔体内分布均匀，避免了气体偏流现象的发生，提高了脱硫剂的利用率，增加了脱硫剂的使用周期，节约了人力和物力成本，且整个脱硫塔结构简单，方便实用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型的脱硫塔的一种实施方式为包括塔体1，塔体1底部侧壁开设进气口2，塔体1顶部侧壁开设出气口3，塔体1底部还连通有排水管4，排水管4上安装有控制阀9，塔体1顶部还设有填料口7和排空口8，塔体1内设有两层脱硫剂层5，每层脱硫剂层5对应的塔体1侧壁上开设有卸料口6，排水管4用于及时排出塔体1内的水。进气口2上连通有向塔体1内横向延伸的进气管内伸段20，进气管内伸段20延伸至与进气口2相对侧的塔体内壁位置处截止，进气管内伸段20的内伸端口封闭且在其管段的底部管壁上密布有多个布气孔201；出气口3上连通有向塔体1内横向延伸的出气管内伸段30，出气管内伸段30延伸至塔体中轴线位置处截止，出气管内伸段30的内伸端口封闭且在靠近其内伸端的底部管壁上开设有集气口301。其中，进气管内伸段20的长度设置与塔体1的内径相当，气体由进气口2进入进气管内伸段20内，进气管内伸段20横设在塔体1内且通过底部密布的布气孔201将进气均匀排出，布气孔201朝向下方，气体先向下流动后再向上流动。出气管内伸段30的长度设置与塔体1的内径的一半相当，集气口301的位置刚好设在塔体中轴线的位置上，塔体1内从脱硫剂层5各部位穿出的气体均向中间集中进入到集气口31内并最终由出气口3流出。布气孔201在底部均匀布气，集气口301在顶部的塔体轴线上集气，布气和集气相互呼应，共同促使气流均匀分布，避免气体偏流。多个布气孔201在进气管内伸段20的底部管壁上成行成列均匀间隔排布。布气孔201可通过钻孔加工，布气孔201的具体行列数根据实际需要进行加工，优选为沿进气管内伸段20的延伸方向均匀间隔设置三列，每一列上再均匀间隔设置多个。