[实用新型]井下排气阀

说明书

技术领域：

本排气阀是石油钻井中连接井下电泵的电缆所用的过电缆封隔器上安装的排气阀，用于采油时将油中逸出的气体排出井外，以免产生的气压压低油面降低产油量。 

背景技术：

现有几种井下排气阀，都有下列缺点中的数种：构件多、薄壁承压件多、密封件多、深孔加工件多，还有因细长杆变形不能对中影响阀盖硬密封，或因弹性密封件要通过筒壁开孔段，易造成密封件扭转损坏，为避免密封件损坏而须采用很特殊的弹性密封件。这些都造成零件加工的困难、制造成本的增加以及设备可靠性的降低。 

发明内容：

为解决上述问题，本实用新型提供一种井下排气阀，该阀减少了薄壁深孔零件以及由此引起的深孔加工困难问题，减少了需密封的地方及密封件；增加了导向元件，采用软、硬双密封还解决了密封可靠性的问题。 

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该井下排气阀由含液压缸的上接头、密封组件、活塞、顶杆、压缩弹簧、连接上接头和阀体的开孔管、阀体、螺母、锥形垫圈、密封圈、钢塞、下接头组成。该阀兼有软、硬两种密封方式，钢塞由锥形垫圈导入阀体。上接头上部螺孔连接通往地面的液控管线，下接头下部螺纹安装在过电缆封隔器顶部的安装孔上。 

本方案的优点显而易见：液压缸设在上接头内，活塞安装在上接头中间的液压缸内，活塞下部与顶杆相接触。开孔管连接上接头和阀体，开孔管内无液压，开孔管开孔使管内外相通，开孔管内壁甚至可以不用加工。另一方面，由螺母将有导向作用的锥形垫圈、钢塞固定在顶杆下端。钢塞上面硫化的橡胶固化在钢塞的槽内与阀体孔形成软密封(弹性密封)，不会掉落和滚转，增强了可靠性。关闭时锥形垫圈可平稳对中地将钢塞导入阀体的孔中。钢塞和阀体接触面形成硬密封(金属接触刚性密封)。本方案的井下排气阀因有软、硬两种类型密封从而保证了密封可靠。 

本实用新型的有益效果是：减化了结构，减少了加工，降低了成本，提高了可靠性。 

附图说明：

附图即是本实用新型的实施方案。 

具体实施方式：

现对附图所示井下排气阀的典型实施方案进行说明。这是井下排气阀安装完毕的初始状态。这时上接头上部螺孔连接通往地面的液控管线，下接头下部螺纹安装在过电缆封隔器顶部的安装孔上。 

该井下排气阀由上接头1、密封组件2、活塞3、顶杆4、压缩弹簧5、开孔管6、阀体7、 螺母8、锥形垫圈9、密封圈10、钢塞12、下接头13组成，钢塞12上有硫化了的橡胶11固定在槽内。 

生产时在地面通过从地面连接在上接头1上部螺孔的液控管线加压并保压，液体进入上接头1内的液压缸27上部，推动活塞3下行，活塞3又推动顶杆4、压缩压缩弹簧5，从而将固定在顶杆4下部的螺母8、锥形垫圈9和钢塞12推出阀体7孔外，使过电缆封隔器下部井内的气体可经由下接头13内的空间21、阀体7内的空间23和侧壁开孔24排出到排气阀外的空间，再进而排往地面。停产或发生事故时，只要地面不向液控管线内加压，活塞3、顶杆4、压缩弹簧5、螺母8、锥形垫圈9和钢塞12即在压缩弹簧5的作用下复位，由锥形垫圈9扶正向上导入到阀体7的孔内，钢塞12槽内的硫化橡胶11与阀体7的孔即形成了软密封(弹性密封)，封住了阀体7和钢塞12之间的缝隙，而钢塞12和阀体7之间的接触面22则形成了硬密封(金属接触刚性密封)。 

本实用新型的优点现在显而易见：液压缸27设在上接头1内，开孔管6连接上接头1和阀体7，开孔管6内因没有活塞，开孔管6内壁尺寸可放大公差。如有合适内径的毛坯管甚至可以不用加工，没有合适毛坯也只要钻孔而不需车削和珩磨。开孔管6内无液压，又开孔使管内外相通，故两端也无须密封件密封。另一方面，钢塞12上面硫化的橡胶11固化在槽内，与阀体7的孔形成了软密封，不会掉落和滚转。关闭时锥形垫圈9可平稳对中地将钢塞12导入阀体7的孔中。钢塞12和阀体7接触面22又形成硬密封，金属不会像橡胶一样随着时间的增长老化变形，提高了可靠性。采用软、硬双密封从而确保密封可靠。整个结构也非常紧凑。 

本实用新型的上述公开内容和描述仅是其举例和解释说明，原理不变，对所示构造的形状、尺寸、材料和细节还可以作各种改变，这里不一一枚举。