[实用新型]可逆轧机排烟系统的抽吸控制装置

说明书

技术领域

本实用新型属于轧钢工程设备技术领域，具体涉及可逆轧机排烟系统的抽吸控制装置。

背景技术

轧机是轧钢车间重要设备，轧机工作过程中经常会用到乳化液来对轧辊进行润滑和冷却，在高速轧制过程中会产生大量的油雾和烟气；为了防止污染环境，须将所产生的油雾、烟气经过抽吸集中进行净化后排放到大气中；这样轧机需配备排烟罩、油雾净化器、排烟风机及风道等处理设备。通常为了增强抽吸效果配备的排烟风机、油雾净化器的功率和处理容量较大，这样既增加设备投资成本又提高使用运行成本。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可逆轧机排烟系统的抽吸控制装置，解决现有仅靠增加排烟风机、油雾净化器的功率和处理容量来达到增强抽吸效果的问题；提高了对油雾、烟气的抽吸能力；既减少设备投资成本又降低设备使用运行成本，同时也避免了对环境的污染。

本实用新型采用的技术方案是，可逆轧机排烟系统的抽吸控制装置，在轧机出口、入口顶部分别设置有抽吸窗口，两个抽吸窗口的侧壁上均设置有开口，在两个抽吸窗口内壁上设置有滑槽，滑槽的一端从该开口穿出并延伸至抽吸窗口外，在滑槽上设置有活动挡板，气缸与活动挡板的外侧边固定，气缸与固定支座连接。

本实用新型的特征还在于，

滑槽设置有两条。

活动挡板处设置有位置检测原件。

本实用新型有益效果是：对新建可逆轧机设备的用户可以合理选择排烟风机和油雾净化器，避免不必要的投资成本增加和后期运行使用成本的增加；对现有可逆轧机设备排烟系统的改造可以增强排烟风机的抽吸效果，使得可逆轧机运行过程中产生的油雾、烟气更有效的达到集中净化处理和无污染排放。

附图说明

图1是现有可逆轧机排烟系统抽吸装置俯视图。

图2是本实用新型的抽吸控制装置单侧主视图。

图3是图2的俯视图。

图中：1、气缸，2、固定支座，3、活动挡板，4、滑槽，5、左抽吸窗口，6、右抽吸窗口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构进行详细说明。

现有可逆轧机装置的排烟系统一般是在轧机出、入口的顶部分别有一个矩形的抽吸窗口，如图1所示，即左抽吸窗口5与右抽吸窗口6。轧机启动前就将排烟系统开启，工作过程中排烟风机将轧制过程中产生的油雾、烟气抽吸到厂房外净化后进行排放。排烟风机抽吸系统的集中风道在轧机顶部分为出、入口两支路，目前两支路没有独立的控制系统，排烟风机同时从左抽吸窗口5、右抽吸窗口6两抽吸窗口抽吸；在实际的工作中轧机产生的油雾、烟气集中出现在轧机出口侧，但两抽吸口同时处于开启状态，故从轧机入口侧抽入了更多的空气，这样不利于有效抽吸轧机出口侧的油雾、烟气，有部分外溢到厂房内造成空气污染，长期使得厂房环境恶化。

本实用新型的可逆轧机排烟系统的抽吸控制装置一侧的结构，如图2所示，包括气缸1、固定支座2、活动挡板3与滑槽4。

具体来说，在轧机出口、入口顶部分别设置有抽吸窗口，两个抽吸窗口的侧壁上均设置有开口，在两抽吸窗口内壁上设置有滑槽4，滑槽4设置有两条，滑槽4的一端从该开口穿出并延伸至抽吸窗口外，在滑槽4上设置有活动挡板3，气缸1与活动挡板3的外侧边固定，气缸1与固定支座2连接。活动挡板3处设置有位置检测原件。

气缸1为执行原件，固定支座2用于固定气缸，活动挡板3用于遮挡抽吸口。

本实用新型可逆轧机排烟系统的抽吸控制装置，在可逆轧机工作时，由主控制台给出轧制方向信号在轧机入口侧的抽吸控制装置动作，气缸1将活动挡板3推入抽吸窗口遮挡抽吸口；而出口侧的抽吸控制装置中的气缸1执行相反的动作将活动挡板3拉出，将出口侧抽吸口开口度达到最大；这样减少了入口侧的吸入量，在排烟风机排量不变的情况下可以从轧机出口侧抽吸口吸入更多的油雾、烟气，减少油雾、烟气的外溢，避免污染空气保证厂房的环境卫生；当轧制方向发生改变时，轧制方向信号控制两侧抽吸控制装置的气缸1进行反向动作，两侧抽吸口的开口度进行相应的改变满足新条件下对油雾、烟气的抽吸。

本实用新型可逆轧机排烟系统的抽吸控制装置，为了避免误动作在两侧抽吸口控制装置的活动挡板3处设置有位置检测原件，在轧机轧制连锁条件中对其进行设置，如果两侧抽吸控制活动挡板3没有到位，主控制台将出现提示信息，这样便于故障排除和对执行原件动作的监控。

本实用新型可逆轧机排烟系统的抽吸控制装置是专为可逆轧机排烟系统设计，随着轧制方向的改变可以控制排烟系统对轧机入口侧和出口侧油雾、烟气的抽吸量，便于对机组轧制时产生的油雾、烟气进行有效的抽吸净化，将净化后的气体进行无污染排放；同时也可以对现有可逆轧机中排烟系统进行改进。该装置结构简单、安装方便、投资成本低、效果明显；可以节约新建轧机项目的投资、在现有排烟净化设备的基础上对旧轧机排烟系统进行改进增强抽吸排烟效果。