[实用新型]钢管扩径在线校直装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢管生产技术领域，特别是涉及一种钢管扩径在线校直装置。

背景技术

直缝钢管扩径机设备在生产小直径薄壁钢管(其中：直径为16″～30″(406.4mm～762mm)，壁厚为(6mm-12mm))时，扩径后管材容易弯曲，影响钢管的直线度，需要通过校直机进行校直。目前常用的办法是将钢管扩径完成后再通过钢管校直机进行校直，该校直工序复杂，容易对管壁造成压伤，影响钢管的产品质量；且由于扩径完成后的管材在输送过程中会发生硬化从而降低了管材的韧性，扩径后再校直容易使钢管发生裂纹且易造成已经成型的钢管尺寸发生变化。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是如何提供一种钢管扩径在线校直装置，以减少校直工序，避免钢管压伤，从而提高钢管的产品质量。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢管扩径在线校直装置，包括底座、门式机架、夹持梁、千斤顶和伺服电机，所述底座安装在扩径机的扩管线上，所述底座上沿钢管长度方向设有钢管通道，所述门式机架安装在所述底座上，所述钢管通道位于所述门式机架内部的中间位置，所述门式机架内部两侧分别对称地设置一根与水平面具有一定夹角的夹持梁，每根所述夹持梁上分别连接有千斤顶，所述千斤顶由伺服电机控制，所述伺服电机与控制台连接。

其中，所述夹持梁与水平面的夹角为20～40°。

其中，所述夹持梁与水平面的夹角为30°。

其中，每根所述夹持梁上分别连接有至少两个千斤顶。

其中，每根所述夹持梁上所连接的至少两个千斤顶通过一调节螺杆与所述伺服电机连接，所述调节螺杆安装在所述门式机架上。

其中，每个所述千斤顶的一端通过法兰盘与夹持梁连接，另一端通过蜗轮蜗杆机构与所述调节螺杆连接。

其中，所述门式机架通过螺栓组件安装在所述底座上，所述门式机架设有吊钩。

其中，所述门式机架包括第一门式机架和第二门式机架，所述第一门式机架和第二门式机架的两侧分别通过机架固定杆连接，所述第一门式机架的顶部设有第一横梁，所述第二门式机架的顶部设有第二横梁，所述第一横梁和第二横梁通过横梁固定杆连接。

(三)有益效果

上述技术方案提供的一种钢管扩径在线校直装置，采用安装在扩径生产线上的门式机架，在门式机架内安装有夹持梁，并通过由伺服电机控制的千斤顶驱动该夹持梁实现了钢管扩径和校直的同时进行，减少了传统复杂的校直工序，避免钢管在校直过程中被压伤、产生裂纹或产生变形，提高了管材产品质量，达到了节能增效的效果。

附图说明

图1是本实用新型一种钢管扩径在线校直装置的主视图；

图2是本实用新型一种钢管扩径在线校直装置的侧视图。

其中，1、底座；2、门式机架；2a、第一门式机架；2b、第二门式机架；2c、机架固定杆；2d、第一横梁；2e、第二横梁；2f、横梁固定杆；3、夹持梁；4、千斤顶；5、伺服电机；6、调节螺杆；7、钢管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1和图2，本实用新型的一种钢管扩径在线校直装置，包括底座1、门式机架2、夹持梁3、千斤顶4和伺服电机5，底座1安装在扩径机的扩管线上，该底座1上沿钢管长度方向设有钢管通道1a，门式机架2安装在底座1上，钢管通道1a位于门式机架2内部的中间位置，门式机架2内部两侧分别对称地设置一根与水平面具有一定夹角的夹持梁3，每根夹持梁3上分别连接有千斤顶，千斤顶4由伺服电机5控制，该伺服电机5与控制台连接。

在扩径机的扩管线上设置该在线校直装置，使得钢管7在扩径的同时进行校直，具体为：在扩管过程中，当检测到管体弯曲时，控制台自动发送相关信号给伺服电机5，控制伺服电机5根据实际管体弯曲度和管体外径调节千斤顶4的压下量来调节门式机架2内部两侧的夹持梁3与钢管的相对位置，使得钢管7在扩径过程中弯曲的部位被夹持梁3校直，校直过程中夹持梁3与水平面的夹角固定。

采用上述技术方案所提供的一种钢管扩径在线校直装置，该校直装置安装在扩径生产线上，用于小直径薄壁钢管的校直，实现了钢管扩径和校直的同时进行，减少了传统复杂的校直工序，避免钢管7在校直过程中被压伤、产生裂纹或产生变形，提高了管材产品质量，达到了节能增效的效果。