[实用新型]工件喇叭口加工工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工件喇叭口加工工装。 

背景技术

在零件内部，常常需要在工件的内腔的一端加工喇叭口。目前在加工类似工件喇叭口时采用单件刨削加工方式，刨削加工在尺寸、产品表面质量、生产效率上都不能满足市场需要，喇叭口锥体中心轴线与工件内圆中心轴线大多不同心，给产品检验带来更大的难度。 

实用新型内容

本实用新型是为避免上述已有技术中存在的不足之处，提供一种工件喇叭口加工工装，以提高工件上的喇叭口的加工效率和质量。 

本实用新型为解决技术问题采用以下技术方案。 

工件喇叭口加工工装，其结构特点是，包括定位套、定心垫块、燕尾压紧螺钉、压条和上压紧螺钉；所述定位套呈筒状，定位套内腔下部为燕尾槽；工件、定心垫块与压条均设置于所述定位套的内腔之中；工件分为上工件和下工件两部分；下工件的下端为燕尾部，下工件放入所述定位套的燕尾槽内，下工件下端的燕尾部与所述燕尾槽相配合；所述定心垫块设置于所述下工件之上，上工件位于所述定心垫块之上；所述压条设于上工件的上端面之上；所述定位套的外周面上设有沿所述定位套的径向穿透所述定位套的上定位孔和燕尾槽定位孔；所述上压紧螺钉和燕尾压紧螺钉分别旋入定位套的上定位孔和燕尾槽定位孔，上压紧螺钉的下端部抵接在压条的上表面上；所述燕尾压紧螺钉与所述下工件的燕尾部相抵接。 

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在： 

待加工工件在定位套内准确定位固定，通过车床三爪卡盘自定心的功能，使待加工上下工件喇叭口锥体中心线与车床主轴同心。通过改变上下工件间的定心垫板的几何尺寸实现不同内腔尺寸工件的喇叭口的加工，可在车床上实现喇叭口的加工，提高了加工质量和效率。 

本实用新型的工件喇叭口加工工装，具有可实现不同内腔尺寸的工件喇叭口的加工，极大提高生产效率和产品加工质量等优点。 

附图说明

图1为本实用新型的工件喇叭口加工工装的主视图。 

图2为本实用新型的工件的左视图。 

附图1～附图2中标号：1定位套，2定心垫块，3燕尾压紧螺钉，4压条，5上压紧螺钉，6燕尾槽，7上工件，8下工件，9燕尾部，10上定位孔，11燕尾槽定位孔。 

以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步说明。 

具体实施方式

参见图1～图2，工件喇叭口加工工装，包括定位套1、定心垫块2、燕尾压紧螺钉3、压条4和上压紧螺钉5；所述定位套1呈筒状，定位套1内腔下部为燕尾槽6；工件、定心垫块2与压条4均设置于所述定位套1的内腔之中；工件分为上工件7和下工件8两部分；下工件8的下端为燕尾部9，下工件8放入所述定位套1的燕尾槽6内，下工件8下端的燕尾部9与所述燕尾槽6相配合；所述定心垫块2设置于所述下工件8之上，上工件7位于所述定心垫块2之上；所述压条4设于上工件7的上端面之上；所述定位套1的外周面上设有沿所述定位套1的径向穿透所述定位套1的上定位孔10和燕尾槽定位孔11；所述上压紧螺钉5和燕尾压紧螺钉3分别旋入定位套1的上定位孔10和燕尾槽定位孔11，上压紧螺钉5的下端部抵接在压条4的上表面上；所述燕尾压紧螺钉3与所述下工件8的燕尾部9相抵接。 

定位套为筒形结构，被加工工件、定心垫块和压条均设置于定位套的内腔之中。通过上压紧螺钉和燕尾压紧螺钉将工件、定心垫块和压条固定在所述定位套的内腔之中。定位套夹装在车床的三爪卡盘之内，从而使得工件喇叭口的中心轴线与车床主轴中心轴线共线，使得喇叭口与车床主轴同心，车床主轴中心、工装旋转中心、上下工件喇叭口锥体中心轴线为三心合一，从而可在车床上进行喇叭口的加工，能提高工件喇叭口的加工精度和质量，提高加工效率。对于不同规格的工件，可配备不同规格的定心垫块，从而使得工件喇叭口加工工装可适用于不同规格的工件的内喇叭口的加工，提高了工装的通用性。 

将定位套安装于车床三爪自定心卡爪中夹紧，待加工下工件通过左燕尾与定位套的燕尾精确定位，燕尾压紧螺钉将下工件固定定位在定位套的燕尾槽中。定心垫块将上工件与下工件准确定位；上压紧螺钉通过压条将上下工件精确定位与定位套内。车床三爪自定心卡爪夹持工装定位套外圆即可实现快速、准确加工。 

本实用新型的工件喇叭口加工工装，具有可实现不同内腔尺寸的工件喇叭口的加工，极大提高生产效率和产品加工质量等优点。