[实用新型]牙签盒成型机的涂胶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种牙签盒成型机的涂胶装置。

背景技术

牙签盒的原料纸张一般包括有矩形纸片，矩形纸片的两短边向外延伸有凸耳纸片，加工牙签盒时，先通过牙签盒成型机的折边装置将矩形纸片的其中一长边即第一长边向内侧折叠，然后通过人工在另一长边即第二长边以及其中一凸耳上涂上胶水，再通过折边装置先将第二长边向内侧折叠，第二长边折叠在第一长边上，再将涂有胶水的凸耳纸片向内侧折叠，该凸耳纸片折叠在第二长边上形成牙签盒，但是，由于涂胶仍然采用人工涂胶，因此，使得牙签盒的加工效率仍然比较低，从而提高了生产成本。

发明内容

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种牙签盒成型机的涂胶装置，能自动涂胶，从而使得生产效率高，降低了生产成本。

本实用新型的技术方案：牙签盒成型机的涂胶装置，其特征在于：包括有机架、胶水盘、底滚筒、涂胶滚筒、放料滚筒，所述的胶水盘内设有胶水，所述的底滚筒部分置于胶水盘内，所述的放料滚筒上设有用于吸附纸张的吸气孔，所述的涂胶滚筒上设有用于将底滚筒上的胶水涂设到放料滚筒上的纸张上的涂胶片，所述的涂胶片包括有第二长边涂胶片、凸耳涂胶片，所述的涂胶滚筒与放料滚筒同步反向旋转。

采用上述技术方案，先控制吸气孔吸气将纸张吸附在放料滚筒上，再驱动放料滚筒旋转，胶水盘内的胶水经底滚筒传递到第二长边涂胶片、凸耳涂胶片上，由第二长边涂胶片、凸耳涂胶片将胶水涂在纸张的第二长边、凸耳上，这种结构的涂胶装置，能自动涂胶，从而使得生产效率高，降低了生产成本。

本实用新型的进一步设置：所述的放料滚筒上对应所述的第二长边涂胶片、凸耳涂胶片位置分别设有第二长边凹槽、凸耳凹槽。

采用上述进一步设置，设置的第二长边凹槽、凸耳凹槽可以防止在放料滚筒、涂胶滚筒空转时，第二长边涂胶片、凸耳涂胶片将胶水涂在放料滚筒的侧壁上。

本实用新型的再进一步设置：所述的底滚筒与涂胶滚筒之间还设有匀胶辊筒。

采用上述再进一步设置，可以使得第二长边涂胶片、凸耳涂胶片上的胶水均匀分布，从而使得涂在第二长边、凸耳上的胶水均匀分布。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例中涂胶滚筒结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例中放料滚筒结构示意图；

图4为牙签盒原料纸张经一次折边后的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示，牙签盒成型机的涂胶装置，包括有机架、胶水盘1、底滚筒2、涂胶滚筒3、放料滚筒4，涂胶装置的机架可以与牙签盒成型机的其它加工工序中的机架共用，所述的胶水盘1内设有胶水，所述的底滚筒2部分置于胶水盘1内，所述的放料滚筒4上设有用于吸附纸张的吸气孔41，所述的涂胶滚筒3上设有用于将底滚筒2上的胶水涂设到放料滚筒4上的纸张上的涂胶片5，所述的涂胶片5包括有第二长边涂胶片51、凸耳涂胶片52，第二长边涂胶片51、凸耳涂胶片52分别对应第二长边、凸耳设置，所述的涂胶滚筒3与放料滚筒4同步反向旋转。

如图1、3所示，本实用新型具体实施例中，所述的放料滚筒4上对应所述的第二长边涂胶片51、凸耳涂胶片52位置分别设有第二长边凹槽42、凸耳凹槽43。

如图1所示，本实用新型具体实施例中，所述的底滚筒2与涂胶滚筒3之间还设有匀胶辊筒6。