[实用新型]物料利用率高的氧化槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工、冶金领域中的生物氧化设备，尤其涉及一种立式氧化槽。

背景技术

氧化槽为湿法冶炼中的常用设备，槽体侧壁下部开有排出口，传统的槽体具有锥形底或平底，待排物容易沉淀在槽底，尤其是锥形头部和圆底边缘等死角区域，造成物料浪费和槽底清洗困难，因此人们在槽体底部设置倾斜底板方便物料流动充分从排出口排出。但是物料中通常会同时包括固体和液体，直接排出，固体物料难免在流动中磨损排出口外接的具有较长管路的排出管管壁，附着在管壁上，造成一定程度的物料浪费，并给管道内部清洗带来不便。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构简单，轻松分离固液物料，排料通畅，物料利用率高，浪费小，易清洗的氧化槽。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种物料利用率高的氧化槽，包括上端敞口的筒状槽体，和设于槽体敞口端的平板状槽盖，所述槽盖上设有浆液口，所述槽体底部设有与槽体底面成一定夹角的倾斜底板，槽体侧壁上对应于所述底板较低一端的位置处设有一排出口，其特征在于：所述排出口上设有与排出口螺纹连接并向外延伸的排出管，所述排出管中设置有垂直于本身管路方向的滤网。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述槽盖上的浆液口一周侧壁沿槽体轴向向下延伸形成延伸部，所述浆液口延伸部伸入槽体内。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述浆液口延伸部的轴线至槽体侧壁的距离为槽体直径的1/7到1/5。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述浆液延伸部下端倾斜，与槽体径向所夹锐角在15-60度之间。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述浆液口上设有上大下小漏斗形加料口。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述浆液延伸部沿槽体轴向的长度为槽体高度的1/7到1/5。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述滤网距离排出口25-30厘米。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型之物料利用率高的氧化槽依靠其外接的排出管中滤网，分离固液物料，将固体物料截留在近于排出口一端的一小段排出管中，方便取下排出管，取出固体物料和进行清洁。可以进一步在氧化槽槽盖上设置具有伸入槽体中延伸部的浆液口，在浆液口上设置漏斗状加料口，减小加料中溅出物料，使物料通过所述延伸部进入槽体内腔时能较为集中，减少附着在槽体上部接近槽盖处的物料，进一步提高物料利用率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；

图2是图1所示局部的放大示意图；

图中：2、槽体，4、槽盖，6、浆液口，61、浆液口延伸部，8、底板，10、排出口，12、排出管，121、滤网，14、加料口，141、螺纹连接部。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-2所示，本实用新型的一种物料利用率高的氧化槽，包括上端敞口的筒状槽体2，和设于槽体2敞口端的平板状槽盖4，所述槽盖4上设有浆液口6，所述槽体2底部设有与槽体2底面成一定夹角的倾斜底板8，槽体2侧壁上对应于所述底板8较低一端的位置处设有一排出口10，所述排出口10上设有与排出口10螺纹连接并向外延伸的排出管12，所述排出管12中卡接有垂直于本身管路方向的滤网121，可脱卸，且所述滤网121距离排出口25-30厘米，既保证一定容纳固体物料的空间，又限制截留固体物料的该端管道过长，避免增加取出固体物料和清洁排出管12管道的难度。所述槽盖4上的浆液口6一周侧壁沿槽体2轴向向下延伸形成延伸部61，所述浆液口延伸部61伸入槽体2内，且其轴线至槽体2侧壁的距离为槽体2直径的1/7到1/5，其沿槽体2轴向的长度为槽体2高度的1/7到1/5。所述浆液延伸部61下端倾斜，与槽体2径向所夹锐角在15-60度之间，优选为30-60度之间。所述浆液口6上端设有上大下小漏斗形加料口14，所述加料口14下部有一筒状螺纹连接部141，使加料口14螺纹连接于所述浆液口6上，方便装卸转换加料方式。