[实用新型]具有四脚底部的浸出槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工、冶金领域的浸出设备，尤其涉及一种带机械搅拌装置的浸出槽。

背景技术

浸出槽是在常压和低于373K温度下实现浸出作业的液固反应器。在有色金属提取冶金中应用较广泛的浸出槽主要有渗滤槽、压缩空气搅拌槽、机械搅拌槽、空气与机械联合搅拌槽及卡迈尔塔。普通搅拌浸出槽包括上端敞口的筒状槽体，设于槽体上端起密封作用的槽盖，以及设置在所述槽盖上伸入槽体内腔的搅拌装置，搅拌浸出槽槽体底部为锥形，有利于物料随锥面滑落，避免物料封死环形底隙，克服搅拌死角问题。但是由于槽体底部形状较为单一，对物料的搅拌不够强烈，容易发生沉槽现象。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构简单，搅拌充分而稳定，使物料波动更大，提高反应质量的具有四脚底部的浸出槽。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种具有四脚底部的浸出槽，包括上端敞口的筒状槽体，设于槽体上端起密封作用的槽盖，以及设置在所述槽盖上伸入槽体内腔的搅拌装置，其特征在于：所述槽体具有截面为四叶花形的四脚底部。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述搅拌装置包括纵长搅拌轴和设于所述搅拌轴底端的搅拌桨叶，所述搅拌轴底端还设有同轴连接且下端固定于槽体底部的固定轴。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述槽体四脚底部的中央设有一底部中心平台，所述固定轴底端插接或螺纹连接于所述底部中心平台上。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述搅拌桨叶底端距离底部中心平台的距离为槽体总长的0.1-0.2倍。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述搅拌桨叶底端距离底部中心平台的距离为槽体总长的0.14-0.16倍。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述固定轴直径等于搅拌轴直径。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述底部中心平台至槽体最底端的垂直距离为槽体总长的0.07-0.08倍。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述底部中心平台面积为固定轴截面积的1.5-2倍。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述底部四脚各自的侧壁为弧形侧壁。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型的具有四脚底部的浸出槽以其独特的底部形状配合搅拌装置能对槽体中液体尤其靠近底部的液体造成最大程度的搅动，提高反应质量，同时由底部形状保证浸出槽整体的稳定性。可以进一步地将搅拌轴底部固定于槽体，提高搅拌桨叶转动的径向稳定性，提高对液体的搅拌稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的优选实施例的仰视图；

图中：2、槽体，21、四脚底部，4、槽盖、6、搅拌轴，8、搅拌桨叶，10、固定轴，12、底部中心平台。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-2所示，本实用新型的一种具有四脚底部的浸出槽，包括上端敞口的筒状槽体2，设于槽体2上端起密封作用的槽盖4，以及设置在所述槽盖4上伸入槽体2内腔的搅拌装置，所述槽体2具有截面为四叶花形的四脚底部21。所述搅拌装置包括纵长搅拌轴6和设于所述搅拌轴6底端的搅拌桨叶8，所述搅拌轴6底端还设有同轴连接且下端固定于槽体2底部的固定轴10。所述槽体2底部四脚各自的侧壁为弧形侧壁，且各自靠近槽体2轴线的侧壁斜向上向所述轴线聚拢，在底部的中央形成一底部中心平台12，所述固定轴10底端插接或螺纹连接于所述底部中心平台12上，固定轴10直径等于搅拌轴6直径，进一步保证稳定性，固定轴10同底部中心平台12的连接方式有利于搅拌装置相对于浸出槽的拆卸。底部中心平台12面积为固定轴10截面积的1.5-2倍。所述搅拌桨叶8底端距离底部中心平台12的距离为槽体2总长的0.14-0.16倍。所述底部中心平台12至槽体2最底端的垂直距离为槽体2总长的0.07-0.08倍。保证对靠近槽体2底部液体的搅动度提高作用。

工作时，搅拌轴6下端的固定，保证了搅拌的基础稳定性，同时由于所述槽体2中液体因底部的特别形状而产生了涡流，并且所述四脚底部21于横截面上对称地从四个方向影响液体的波动，大大增加搅拌强烈度。另外，四个脚的底部也有利于浸出槽设备的稳定。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。