[实用新型]内藏可控式连接扣

说明书

技术领域

本实用新型涉及首饰连接扣，具体涉及内藏可控式连接扣。

背景技术

目前，市面上的首饰连接扣通常采用环扣的结构。虽然环扣的工艺较为简单，可便于降低其制作成本，但受环扣结构的限制，其受力面积较小，当承受较大的拉力时，连接扣容易出现断裂、变形的情况，安全性较低，不利于广泛使用。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种内藏可控式连接扣，其受力面积较大、安全性高、承受力强。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

内藏可控式连接扣，包括扣体、插装座；扣体上设置有凹槽、与凹槽连通的开口；所述插装座的下端部插装在凹槽内，并通过枢接轴枢接在扣体上。

扣体上设有呈圆柱状的插装筒，所述凹槽设置在插装筒上。

插装筒上还设有穿针孔，该穿针孔的轴线与插装筒的轴线重合；插装座的下端部设有枢接孔，枢接轴穿插在穿针孔和枢接孔内。

所述枢接轴焊接在插装筒上。

开口的截面呈矩形。

插装座下端部的厚度与凹槽的宽度相等。

本实用新型所阐述的内藏可控式连接扣，其有益效果在于：

1、由于插装座插装在扣体上，并通过枢接轴连接，可增大其受力面积，从而确保其安全性高、承受力强，可有效减少断裂、变形情况；

2、通过开口可限制插装座的转动幅度和方向，并确保使用时不会出现翻转的情况；而且，通过改变开口的长度，可调整插装座的转动幅度；

3、其结构紧凑、连贯，有利于广泛使用。

附图说明

图1为本实用新型内藏可控式连接扣的结构示意图；

图2为内藏可控式连接扣中扣体与插装座的装配示意图；

其中，1、扣体；11、开口； 2、插装筒；21、穿针孔；3、插装座；31、枢接孔；4、枢接轴。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型内藏可控式连接扣做进一步描述，以便于更清楚的理解本实用新型所要求保护的技术思路。

如图1、2所示，为本实用新型内藏可控式连接扣，包括扣体1。所述扣体1上设置有凹槽、与凹槽连通的开口11。具体的，扣体1上设有呈圆柱状的插装筒2，所述凹槽设置在插装筒2上。

内藏可控式连接扣还包括插装座3。该插装座3的下端部呈圆弧状，且其下端部的厚度与凹槽的宽度相等。所述插装座3的下端部插装在凹槽内，并通过枢接轴4枢接在扣体1上。具体的，插装筒2上还设有穿针孔21，该穿针孔21的轴线与插装筒2的轴线重合。插装座3的下端部设有枢接孔31，该枢接孔31的内径与穿针孔21的内径一致。枢接轴4穿插在穿针孔21和枢接孔31内，可使插装座3绕枢接轴4的轴线转动。通过采用上述结构，可增大其受力面积，从而确保其安全性高、承受力强，可有效减少断裂、变形情况。

优选的，所述枢接轴4焊接在插装筒2上，从而确保其连接牢固，并防止插装座3与扣体1出现松脱现象。

开口11的截面呈矩形。开口11的宽度与插装座3下端部的厚度相等。通过开口11可限制插装座3的转动幅度和方向，并确保使用时不会出现翻转的情况。而在实际使用过程中，可将开口11的长度设计为不同的数值，从而调整插装座3的转动幅度，扩大其适用范围。

装配时，插装座3的下端部经开口11进入至凹槽内，并使插装筒2的穿针孔21与插装座3的枢接孔31对齐，将枢接轴4插装在穿针孔21和枢接孔31内，最后点焊封死，即可完成装配。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。