[实用新型]单体式铅包铜板栅蓄电池

说明书

技术领域

本实用新型属于一种蓄电池，特别涉及一种单体式铅包铜板栅蓄电池。

背景技术

目前，铅酸蓄电池在蓄电池的市场份额中仍占有一定的优势，在国民经济的各部门中发挥着不可替代的重要作用。传统的铅酸蓄电池，采用铅锑合金板栅。装配时，需要人工焊铸铅汇流排，将正、负极耳分别连接在一起，并采用铅焊接蓄电池的正、负接线端子，焊接完成后用树脂将蓄电池的壳体与上盖粘接在一起。这种铅酸蓄电池存在的主要问题是，1、焊铸铅汇流排及正、负接线端子需要技术高超的工人，否则会产生空焊，影响蓄电池的质量。2、汇流排体积较大，铅的用量大，一方面消耗了较多的金属，另一方面也增大了蓄电池的重量。3、焊铸的过程中有铅蒸气排放，既损害工人的身体健康，也污染环境，同时也会消耗大量的能源。4、铅的导电率相对于铜的导电率低，因此，铅铸的汇流排造成的蓄电池内阻比铜的内阻大，在高倍率放电时，电压降损失可达数百毫伏。

为了减小铅酸蓄电池的内阻，提高铅酸蓄电池的比能量，改进铅酸蓄电池的装配生产工艺，人们一直探索和寻找一种新的板栅材料及装配结构，以期用最小的质量和最低的价格，得到最大的电导率和最高的导电强度。铅包铜板栅近年来受到了人们的普遍关注，它是用铜丝或铜网作基体，表面包覆一层铅，以减小板栅电阻，提高输出功率。随着技术的进步，人们研制出了不同形式的铅包铜板栅，如浸镀、喷镀、电镀及铸造等方式生产的铅包铜板栅，而铅包铜板栅蓄电池的装配结构仍然是摆在人们面前的一个课题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有铅酸蓄电池存在的汇流排铅用量大、蓄电池内阻大的问题，提供一种金属材料用量小、蓄电池内阻小的单体式铅包铜板栅蓄电池。

本实用新型包括壳体、上盖、正、负极板及正、负极接线端子，正、负极板相间设置，其特殊之处是，正、负极板的极耳分别用正、负极汇流铜棒连接在一起，正、负极接线端子分别安装在正、负极汇流铜棒上，在上盖内侧与正、负极汇流铜棒相对应处分别有一个密封槽，正、负极板极耳的上部及正、负极汇流铜棒、以及正、负极接线端子的下部用树脂密封在上盖内侧的密封槽中，确保极耳引出线、汇流铜棒及接线端子不与电解液接触，避免铜连接部件被腐蚀。

在正、负极汇流铜棒上、相邻极板的极耳之间还安装有铜支承套，使各极板的极耳之间保持一定的间距。

在上盖与正、负极接线端子之间还安装有密封圈，在密封圈的内圈中有一层内膜，以方便铅包铜板栅蓄电池的装配。

本实用新型的优点在于：

1、汇流排采用铜质材料，用料省，体积小，既减少了铅的用量，减轻了蓄电池的重量，又减小了蓄电池的内阻，降低了蓄电池使用过程中的温度，提高了容量，并延长了蓄电池的使用寿命。

2、用铜棒作为蓄电池的汇流排，并采用组装的方式进行装配，板栅不会断格，用树脂粘接取代铅金属焊接，一次性封装，简化了蓄电池的生产工艺，不用技艺高超的焊接工人，稍加训练的普通工人即能操作，组装、密封一次完成，省时、省工、省力，提高了生产的效率，增加了企业的经济效益。

3、组装的过程中没有能源消耗，也没有铅蒸气排放，避免了环境污染，也确保了工人的身体健康，节量减排。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的俯视图；

图4是本实用新型上盖的结构示意图；

图5是图4的俯视图；

图6是图4的底视图；

图7是本实用新型密封圈的结构示意图；

图8是图7的俯视图。

具体实施方式