[实用新型]退卸套

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种机械维修装置，尤其是一种用于拆卸轴承的退卸套。

背景技术

目前轴承都是通过加热后装在轴颈上，实现轴与轴承过盈配合。这样的配合使轴承正常工作时效果很好，但是当需要更换新的轴承时，由于轴跟轴承过盈配合，拆卸的时候不容易卸下来。当轴承位于轴的末端时，可以用小于轴承内径的铜棒或其它软金属材料抵住轴端，在轴承下部加垫块，用手锤轻轻敲击，即可拆下。这种方法简单易行，但是容易损伤轴承。对于一些规格较大的轴承，一般需要用氧焊切割将轴承卸下来，这种方法也容易对与其配合的轴颈造成磨损。轴颈磨损容易加速设备老化、影响产品质量等危害，严重时会造成设备被迫停机或者整条生产线的停机，甚至造成严重的安全生产事故。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便拆卸且不损伤轴承的退卸套。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种退卸套，其特征在于：包括套筒，所述套筒轴向的任一端具有轴肩，轴肩的直径大于套筒外壁的直径，轴肩与套筒外壁的连接处具有与套筒外壁垂直的抵压面。当拆卸轴承时，可通过往套筒内注入润滑油使退卸套和轴承的配合面被油膜隔开，则轴肩的抵压面抵压着轴承，则外力通过冲压轴肩的另一端来卸下轴承，这样既能方便地卸下轴承又不损伤轴承而且通过注油法可大大缩短拆卸所需的时间。

作为本实用新型的进一步设置：所述套筒为圆锥筒结构，所述圆锥筒的内孔为圆柱形，所述轴肩设置在圆锥筒孔径大的一端。上述设置对于拆卸具有圆锥形内孔的轴承更适用，拆卸更方便。

作为本实用新型的进一步设置：所述套筒外壁设有轴向的开口，且开口与套筒的内孔相通。当安装轴承时，该开口具有胀紧轴承的作用，通过外力将套筒压紧使其开口相对的两个端面互相贴合后套上轴承，卸掉外力则退卸套胀开胀紧轴承使轴和轴承的连接更紧密。

采用上述方案，套筒上的开口具有胀紧轴承的作用，通过外力将套筒压紧使其开口的端面互相贴合后套上轴承，卸掉外力则退卸套胀开胀紧轴承使轴和轴承的连接更紧密；当拆卸轴承时，可通过套筒上的开口注入润滑油使退卸套和轴承的配合面被油膜隔开，另外用轴肩的抵压面抵压着轴承，通过外力冲压轴肩的另一端来卸下轴承，这样既能方便地卸下轴承又不损伤轴承而且通过注油法可大大缩短拆卸所需的时间，而圆锥形的套筒对具有圆锥形内孔的轴承更适用，拆卸更方便。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例外观示意图；

附图2为本实用新型具体实施例俯视图；

附图3为本实用新型具体实施例剖面图。

具体实施方式

本实用新型的具体实施例如图1-3所示，退卸套，包括套筒1，该圆锥筒的一个端面带有轴肩2，轴肩2的直径大于套筒1外壁的直径，轴肩与套筒外壁的连接处具有与套筒外壁垂直的抵压面2a，轴肩2上与抵压面2a相对的端面为冲压面2b。

该套筒1为圆锥筒结构，套筒1的内孔为圆柱形，套筒1的外表面为圆锥台结构，轴肩2设置在套筒1孔径大的一端。该套筒1也可以为圆柱筒结构，套筒1的内孔和外壁均为圆柱形结构。由于圆锥筒的外壁有一定的斜度，在润滑油的作用下，拆卸轴承更省力。因此本具体实施例采用圆锥筒结构为优选结构。

该套筒1外壁设有轴向的开口3，该开口3穿过轴肩2，且开口3与套筒1的内孔相通。该开口具有胀紧轴承的作用。

当安装轴承时，该套筒1上的开口3具有胀紧轴承的作用，通过外力将套筒1压紧使其开口3相对的两个端面互相贴合后套上轴承，而卸掉外力则套筒1胀开胀紧轴承使退卸套和轴承的连接更紧密；当拆卸轴承时，可通过套筒1上的3注入润滑油使退卸套和轴承的配合面被油膜隔开，另外轴肩2的抵压面2a抵压着轴承，通过外力冲压轴肩2的冲压面2b来卸下轴承，这样既能方便地卸下轴承又不损伤轴承而且通过注油法可大大缩短拆卸所需的时间，而圆锥形的套筒对具有圆锥形内孔的轴承更适用，拆卸更方便。