[实用新型]一种具有节能减排功能的燃油锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃油锅炉，尤其涉及一种具有节能减排功能的燃油锅炉。

背景技术

传统的燃油锅炉具有运行操作简单、系统设备投资低等优点，但是火焰从燃烧器喷出后，呈圆柱状向后直线流动，由于炉膛水冷壁辐射管的受热面距火柱边缘较远，火焰对辐射炉管的辐射能力较弱；由于火焰直线流动，流速较快，火焰在炉膛停留时间短，造成可燃物燃烧不充分、不完全，致使燃烧效率低，热效率远不能达到设计要求，排烟温度较高，造成能源的浪费，同时造成对大气的严重污染。

实用新型内容

本实用新型针对现有燃油锅炉存在的上述不足，提供一种具有节能减排功能的燃油锅炉。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种具有节能减排功能的燃油锅炉包括辐射室前墙、辐射室中墙、辐射室侧墙、辐射室后墙、上锅筒和下锅筒，所述辐射室前墙、辐射室中墙和辐射室侧墙围绕形成辐射室，所述上锅筒安装在辐射室前墙、辐射室中墙和辐射室后墙的顶部，所述下锅筒位于上锅筒的下方并安装在辐射室中墙和辐射室后墙上，所述辐射室前墙上安装有燃烧器，所述辐射室内安装有集箱和辐射炉管，所述辐射室内安装有高能辐射罩，所述高能辐射罩固定在辐射室的底部，所述高能辐射罩上具有多个均匀分布的导流孔洞。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述辐射炉管沿所述辐射室的内壁设置，所述辐射炉管的顶部和上锅筒连接，所述辐射炉管的底部和集箱连接。

进一步，所述高能辐射罩通过支座和辐射室的底部相连，且和所述燃烧器同轴。

进一步，所述高能辐射罩横截面的形状为圆形或方形。

进一步，所述导流孔洞的直径为20～40mm，相邻两个导流孔洞之间的距离为150～200mm。

进一步，所述导流孔洞角度为10°～45°。

进一步，所述高能辐射罩远离所述燃烧器的一端设置有烟气分流挡板，所述烟气分流挡板和高能辐射罩同轴。

进一步，所述烟气分流挡板为锥形。

本实用新型的有益效果是：本实用新型具有节能减排功能的燃油锅炉在加装布满导流孔洞的高能辐射罩后，从燃烧器喷入的初燃火焰在高能辐射罩内燃烧，高能辐射罩外的气流通过导流孔洞被吸入高能辐射罩中，形成横向气流扰动，火焰燃烧由直流变为紊流，使燃料和空气更加充分的混合，改善了燃烧工况，促进了燃料的燃烬。

附图说明

图1为本实用新型具有节能减排功能的燃油锅炉的主视图；

图2为图1沿A-A方向的剖视图；

图3为本实用新型第一实施例高能辐射罩沿B-B方向的剖视图；

图4为本实用新型第二实施例高能辐射罩沿B-B方向的剖视图；

图5为本实用新型高能辐射罩展开的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1、2和5所示，所述包括辐射室前墙2、辐射室中墙8、辐射室侧墙10、辐射室后墙、上锅筒9和下锅筒7，所述辐射室前墙2、辐射室中墙8和辐射室侧墙10围绕形成辐射室1，所述上锅筒9安装在辐射室前墙2、辐射室中墙8和辐射室后墙的顶部，所述下锅筒7位于上锅筒9的下方并安装在辐射室中墙8和辐射室后墙上，所述辐射室前墙2上安装有燃烧器4，为燃油火焰喷射口，所述辐射室1内安装有集箱12和辐射炉管11，所述辐射室1内安装有高能辐射罩3，所述高能辐射罩3通过支座6固定在辐射室1的底部，所述高能辐射罩3上具有多个均匀分布的导流孔洞。所述辐射炉管11沿所述辐射室1的内壁设置，所述辐射炉管11的顶部和上锅筒9连接，所述辐射炉管11的底部和集箱12连接。

所述高能辐射罩3横截面可以选择多种形状，优选圆形（如图3所示）或方形（如图4所示）。所述高能辐射罩3与燃烧器4同轴。所述导流孔洞直径为20～40mm,相邻导流孔洞之间距离为150～200mm。

所述高能辐射罩尾部设置烟气分流挡板5。所述烟气分流挡板5为锥形结构。所述高能辐射罩是由多功能材料或金属材料制成。所述烟气分流挡板是由多功能材料或金属材料制成。