[实用新型]钣金冲压废料传送设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及钣金冲压废料传送装置，具体涉及一种钣金冲压废料传送设备。 

背景技术

目前，公知的传送机构是由马达、传送带、齿轮等装配而成，当物品落入传送带上时，传送带在马达的作用下传送，从而使物品从一个地方移动到需要的位置，但此类传送带机构不适应物品由低向高传送。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种钣金冲压废料传送设备，它结构新颖，废料从冲压机落入废料槽后，马达带动传送链条，与传送链条相配合的刮刀将废料从低处输送到高处，从而实现废料输送的目的。 

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含动力源机构1、从动机构2、输送链条3和刮刀装置4；从动机构2与动力源机构1连接，输送链条3设置在从动机构2上，刮刀装置4设置在输送链条3的外部。 

所述的动力源机构1包含马达1-1、第一传动齿轮1-2、第二传动齿轮1-3、第三传动齿轮1-4、第四传动齿轮1-5、主动输送轮1-6、第一传动链条1-7、第二传动链条1-8、扭矩限位器1-9和感应器1-10；所述的马达1-1设置在动力源机构1左侧的下部，第一传动齿轮1-2设置在马达1-1的上部，且第一传动齿轮1-2与马达1-1连接，第二传动齿轮1-3通过第一传动链条1-7与第一传动齿轮1-2连接，且第二传动齿轮1-3设置在第一传动齿轮1-2的右侧，第三传动齿轮1-4设置在第二传动齿轮1-3的下部，且第三传动齿轮1-4与第二传动齿轮1-3连接，第四传动齿轮1-5通过第二传动链条1-8与第三传动齿轮1-4连接，主动输送轮1-6设置在第四传动齿轮1-5的上部，且主动输送轮1-6通过轴与第四传动齿轮1-5连接，扭矩限位器1-9设置在第二传动齿轮1-3的上部，感应器1-10设置在动力源机构1的右端。 

本实用新型具有以下有益效果：它结构新颖，废料从冲压机落入废料槽后，马达带动传送链条，与传送链条相配合的刮刀将废料从低处输送到高处，从而实现废料输送的目的。 

附图说明： 

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为本实用新型中动力源机构1的结构示意图。

具体实施方式： 

参看图1，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含动力源机构1、从动机构2、输送链条3和刮刀装置4；从动机构2与动力源机构1连接，输送链条3设置在从动机构2上，刮刀装置4设置在输送链条3的外部。

参看图2，所述的动力源机构1包含马达1-1、第一传动齿轮1-2、第二传动齿轮1-3、第三传动齿轮1-4、第四传动齿轮1-5、主动输送轮1-6、第一传动链条1-7、第二传动链条1-8、扭矩限位器1-9和感应器1-10；所述的马达1-1设置在动力源机构1左侧的下部，第一传动齿轮1-2设置在马达1-1的上部，且第一传动齿轮1-2与马达1-1连接，第二传动齿轮1-3通过第一传动链条1-7与第一传动齿轮1-2连接，且第二传动齿轮1-3设置在第一传动齿轮1-2的右侧，第三传动齿轮1-4设置在第二传动齿轮1-3的下部，且第三传动齿轮1-4与第二传动齿轮1-3连接，第四传动齿轮1-5通过第二传动链条1-8与第三传动齿轮1-4连接，主动输送轮1-6设置在第四传动齿轮1-5的上部，且主动输送轮1-6通过轴与第四传动齿轮1-5连接，扭矩限位器1-9设置在第二传动齿轮1-3的上部，感应器1-10设置在动力源机构1的右端。 

本具体实施方式中冲压机开始工作后，动力源机构1匀速运转，带动从动机构2，从而刮刀机构4通过输送链条3匀速输送。冲压机落料后，废料落入废料输送槽中，刮刀在输送过程中，持续刮除废料输送槽中的废料，防止废料槽中废料堆积过多，而影响废料输送。 

在工作过程中，马达1-1匀速运转，带动第一传动齿轮1-2转动，第一传动齿轮1-2通过第一传动链条1-7带动第二传动齿轮1-3转动，第二传动齿轮1-3通过扭矩限制器1-9及轴带动第三传动齿轮1-4转动，第三传动齿轮1-4通过第二传动链条1-8带动第四传动齿轮1-5转动，第四传动齿轮1-5通过轴带动主动输送轮1-6，从而实现动力输出。 

扭矩限制器1-9的作用是在刮刀输送过程中，出现过负载的情况时，扭矩限制器1-9本身实现滑动运动，而使第三传动齿轮1-4不能实现转动，从而使主动输送轮1-6停止运转，保护图1中输送链条3，提高输送带使用寿命，也有利于降低维修率和维修成本。