[实用新型]木托盘标识烫印装置

说明书

技术领域

本实用新型属于木托盘技术领域，涉及一种木托盘的生产加工设备，特别涉及一种木托盘标识烫印装置。

背景技术

现在物流中托盘是用于集装、堆放、搬运和运输货物及制品的工具和平台，它是使静态货物转变为动态货物的重要物流设备，在商品流通中具有广泛的应用价值。一般用木材、金属、纤维板等材料制作而成，便于装卸、搬运单元货物。由于材料本身的缺陷，塑料托盘存在强度低、易老化；金属托盘自重大、成本高等缺点；而木质托盘则由于价格便宜、结实而应用最为广泛。

由于用户需要，常需要在木托盘上烫印上各种文字、图案或商标等，以达到装饰或标志的目的。目前传统的方法都是采用手工操作，不但效率低还容易烫歪影响美观，压烫力度不够的话还会造成缺笔断画等图文失真现象。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的木托盘烫印中所存在的上述问题，而提出了一种可自动实现烫印的木托盘标识烫印装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种木托盘标识烫印装置，其特征在于，它包括机架和至少一个烫印单元，所述的烫印单元包括烫印模、加热器和压力传送机构，所述的压力传送机构设置在机架上并与烫印模连接，用于实现对烫印模的进给，上述加热器与烫印模连接用于对烫印模进行加热。

加热器对烫印模进行加热，待加工木托盘到达烫印工位后即可通过压力传送机构将烫印模压在木托盘所需烫印位置，完成烫印后复位。可预先设置多个烫印单元，在烫压时，根据需要再选择其中相应的烫印单元工作。

在上述的木托盘标识烫印装置中，所述的压力传送机构包括气缸，气缸的活塞杆与烫印模连接，烫印模和气缸之间还设有导向机构。活塞杆伸出时，驱动烫印模实现进给，导向机构能保证进给的稳定性。

在上述的木托盘标识烫印装置中，所述的导向机构包括导杆和固定板，固定板固定设置在机架上，所述的导杆沿烫印模的进给方向设置，其一端与烫印模固定连接，另一端间隙穿过固定板上的导向孔。

在上述的木托盘标识烫印装置中，所述的气缸相对于烫印模设置在固定板的另一侧，固定板上还开设有可供气缸活塞杆穿过的通孔。

在上述的木托盘标识烫印装置中，所述的机架上还固定设有挡板。在烫印过程中，挡板起到限位作用，防止木托盘在烫印过程中被推移位，保证了烫印的顺利进行。

与现有技术相比，本木托盘标识烫印装置采用气缸作为压烫动力，压烫力度有保证，烫印效果好。可根据需要选择相应位置及数量的烫印单元进行工作，工作效率高，适用性强。

附图说明

图1是本实用新型所提供的结构示意图。

图2是图1在A处的局部放大图。

图中，1、机架；2、烫印单元；21、烫印模；22、气缸；22a、活塞杆；3、固定板；31、通孔；32、导向孔；4、导杆；5、木托盘；6、挡板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本木托盘标识烫印装置包括机架1和若干设置在机架1上的烫印单元2，各烫印单元2均包括烫印模21、加热器和压力传送机构，加热器与烫印模21连接，各烫印单元2的加热器可共用一个加热开关，机架1上位于各烫印单元2处均设有一固定板3。

压力传送机构包括气缸22，气缸22固定在固定板3的外侧，固定板3上开设有通孔31和导向孔32，气缸22的活塞杆22a穿过通孔31后与固定板3内侧的烫印模21固定连接。烫印模21与固定板3之间还设有一导杆4，导杆4与气缸22的活塞杆22a平行设置，导杆4的一端与烫印模21固定连接，另一端穿过上述固定板3上的导向孔32。控制导杆4和导向孔32之间的间隙大小，在确保导杆4能顺利通过导向孔32的前期下，间隙尽可能地小，以保证导向的稳定性。本实施例中，烫印单元2共有六个，并对称设置在机架1的两侧，烫印模21上刻有烫印图案的一侧一一相向设置。

开启加热开关，使各加热器对相对应的烫印模21进行加热，加热15～20min后即可进行烫印作业。接下来将待加工木托盘5放置在机架1上，或是通过输送机构输送至烫印工位，同时启动各气缸22，各气缸22的活塞杆22a伸出，将烫印模21向木托盘5方向推送进给，并最终压烫在木托盘5所需烫印位置，烫印完成后，气缸22及烫印模21复位，此时木托盘5的侧面即被烫印上特定内容的文字或者图案（商标、认证标识、型号或者条形码等）。