[实用新型]工件圆弧内腔及喇叭口加工工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工件圆弧内腔及喇叭口加工工装。

背景技术

在零件内部，常常需要加工圆柱形内腔并在内腔的一端加工喇叭口。目前在加工类似工件圆弧内腔采用的是单件铣削加工，加工喇叭口时采用单件刨削加工方式。如果需要同时加工圆柱形内腔和喇叭口时，需要先在铣床上加工圆柱形内腔，然后再到刨床上进行喇叭口的加工，需要配别刨床和铣床，而且要进行两次加工，刨削加工在尺寸、产品加工质量、生产效率上都不能满足实际生产需要。

实用新型内容

本实用新型是为避免上述已有技术中存在的不足之处，提供一种工件圆弧内腔及喇叭口加工工装，以提高工件圆弧内腔及喇叭口加工效率和质量。

本实用新型为解决技术问题采用以下技术方案。

工件圆弧内腔及喇叭口加工工装，其结构特点是，包括中心块、紧锁螺钉和定位套；所述定位套为筒状体，在所述定位套的一端端部设置有凹槽，在所述定位套的筒壁上设有径向穿透所述定位套的螺纹孔，所述定位套的内腔壁面上设置有断面为矩形的卡槽；所述中心块为圆盘体，所述中心块的外周面上设置有可与所述定位套的凹槽相配合的凸块，所述中心块的端面上设置有可与所述卡槽相配合的柱形块；所述中心块设置于所述定位套的设有凹槽的一端；被加工工件设置于所述定位套的另一端，通过插入所述螺纹孔的锁紧螺钉将被加工工件固定于所述定位套之内。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

待加工进口导板在定位套内准确定位固定，通过车床三爪卡盘自定心的功能，待加工导板圆弧内腔及喇叭口锥体中心轴线与车床主轴轴线同心。通过改换中心块可实现不同导板圆弧内腔及喇叭口的加工，无需配置铣床和刨床，极大提高生产效率和产品加工质量，满足实际生产中大批量的加工需求。

本实用新型的工件圆弧内腔及喇叭口加工工装，具有可提高工件圆弧内腔及喇叭口加工效率和质量、降低加工成本等优点。

附图说明

图1为本实用新型的工件圆弧内腔及喇叭口加工工装的立体图。

图2为本实用新型的工件的立体图。

附图1～附图2中标号：1中心块，2紧锁螺钉，3定位套，4凹槽，5螺纹孔，6卡槽，7凸块，8柱形块，9工件，91圆柱形内腔，92喇叭口。

以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图1～图2，工件圆弧内腔及喇叭口加工工装，包括中心块1、紧锁螺钉2和定位套3；所述定位套3为筒状体，在所述定位套3的一端端部设置有凹槽4，在所述定位套3的筒壁上设有径向穿透所述定位套3的螺纹孔5，所述定位套3的内腔壁面上设置有断面为矩形的卡槽6；所述中心块1为圆盘体，所述中心块1的外周面上设置有可与所述定位套3的凹槽4相配合的凸块7，所述中心块1的端面上设置有可与所述卡槽6相配合的柱形块8；所述中心块1设置于所述定位套3的设有凹槽4的一端；被加工工件9设置于所述定位套3的另一端，通过插入所述螺纹孔5的锁紧螺钉2将被加工工件9固定于所述定位套3之内。

在工件上加工圆柱形内腔91和喇叭口92时，将定位套卡在车床的三爪卡盘之中。定位套的一端装上中心块，将工件插入另一端，用锁紧螺钉锁紧，锁紧螺钉的端头紧紧地顶在被加工工件的外周面上，从而将工件卡在定位套的内腔之中。待加工工件哈呋面与中心块的凸块的两侧定位安装，上下两平面与定位套内上下两平面配合定位，同时与定位套右端面配合定位。将定位套卡在三爪卡盘内，使得工件的内腔中心线、喇叭口中心线、车床主轴的中心线位于同一条直线上，能够确保加工质量。通过改换中心块，可实现不同规格的导板圆弧内腔及喇叭口的加工，极大提高生产效率和产品加工质量，满足实际生产中大批量的加工需求。

此实用新型避免了配置专门的铣床和刨床加工圆柱形内腔和喇叭口，在车床上可一次性加工圆柱形内腔和喇叭口，降低了加工成本，节约了能源，提高了生产率，产生了良好的经济效益。