[实用新型]一种用于制造LCD支架的压铸模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压铸模具，特别涉及一种用于制造LCD支架的压铸模具。

背景技术

随着液晶显示器（LCD）在人们日常生活中的普及，作为配套的、用于将液晶显示器固定于桌子或墙上的支架的需求也日益增大。LCD支架的生产是通过压铸模具采用压铸工艺成型，在压铸过程中，型腔中会滞留一部分气体无法排出，这样得到的铸件产品表面会存在气孔等缺陷，影响产品的质量。

如图1所示，目前比较常用的方法是在型腔3上开设集渣包12，集渣包可以起到排渣的作用，避免浮渣滞留在铸件产品的表面，也可以进行排气。但对于一些大型的复杂的压铸模具，仅靠集渣包不能完全将气体排出，尤其是金属液凝固时析出的气体无法排出，在型腔进行下一次填充时，这些滞留的气体会影响铸件产品的质量。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于制造LCD支架的压铸模具，以达到可以完全排出型腔中的气体，提高产品表面质量及产品合格率的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种用于制造LCD支架的压铸模具，包括定模板和动模板，所述定模板和所述动模板之间开设有型腔、浇口和连通所述型腔与所述浇口的浇道。所述型腔边缘开设有小型渣包；所述动模板上开设有与所述小型渣包相连通的排气槽；所述定模板和所述动模板两端设有排气板，所述排气板的一端与所述排气槽相连，另一端与抽真空装置相连。

优选地，所述排气板包括定模排气板和动模排气板，所述定模排气板与所述定模板相连，所述动模排气板与所述动模板相连。

优选地，所述动模排气板上开设有蛇形排气管道，所述蛇形排气管道的一端与所述排气槽密封连接。

优选地，所述定模排气板上开设有集气槽，所述集气槽一端与所述蛇形排气管道相连，另一端与所述抽真空装置相连，通过蛇形排气管道汇合的气体经过集气槽，由抽真空装置统一排出。

优选地，所述抽真空装置为抽气泵。

通过上述技术方案，本实用新型提供的一种用于制造LCD支架的压铸模具，在模板上开设有排气结构，并将排气结构与抽真空装置连通，可以完全排出型腔中的气体，使浇注液体在真空状态下成型，在很大程度上降低了铸件产品的气孔缺陷，提高了铸件的密度和表面质量。同时，在真空状态下，铸件的力学性能也会得到提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为现有的用于制造LCD支架的压铸模具横截面示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种用于制造LCD支架的压铸模具的横截面示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种用于制造LCD支架的压铸模具的纵截面示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供了一种用于制造LCD支架的压铸模具，如图2所示的结构示意图，该压铸模具具有独特的排气结构，并且排气结构与抽真空装置相连，可以使浇注液体在真空状态下成型，有助于提高产品的质量。

所述的用于制造LCD支架的压铸模具包括定模板1和动模板2；定模板1和动模板2之间开设有型腔3、浇口4和连通型腔3与浇口4的浇道5；型腔3边缘开设有小型渣包6；动模板2上开设有与小型渣包6相连通的排气槽7；定模板1和动模板2两端设有排气板8，排气板8的一端与排气槽7相连，另一端与抽真空装置9相连。本实施例中，抽真空装置9为抽气泵，当然也可以为其它的抽真空装置。

参考图3，排气板8包括相互贴紧的定模排气板81和动模排气板82，定模排气板81与定模板1相连，动模排气板82与动模板2相连。定模排气板81与定模板1固定，动模排气板82可以随着动模板2一起运动。

如图3所示，本实施例中，动模排气板82上开设有蛇形排气管道10，蛇形排气管道10的一端与排气槽7密封连接。多个排气槽7收集的气体可以通过蛇形排气管道10汇合在一起，统一排出。将排气管道设成蛇形，可以在抽气过程中起缓冲作用，保护排气板8及动模排气板82。

定模排气板81上开设有集气槽11，集气槽11一端与蛇形排气管道10相连，另一端与抽真空装置9相连。需要说明的是，抽真空装置9的吸气胶管91与定模排气板81连接，主要是为了避免在使用过程中动模板2不停地移动，使吸气胶管91不停地拖动而过早地损坏，与定模排气板81相连可以延长吸气胶管91的使用寿命，并且使操作更为方便。