[实用新型]一种减少二次扬灰现象的旋风除尘器

说明书

技术领域

    本实用新型涉及粉尘的环保型分离技术领域，特别是涉及一种减少二次扬灰现象的旋风除尘器。

背景技术

随着人们对环境质量的重视，新工艺、新技术、新装备都以减少污染、降低排放为目标研发。除尘器就是一种减排、低污染的产品。目前用于大气除尘主要有三类除尘技术：电除尘、布袋过滤除尘和旋风除尘。由于旋风除尘器结构简单、五动力机构驱动、能适应高温、高压和有腐蚀性介质等恶劣环境、投资和运行费用少等优点而受到人们的青睐。旋风除尘器是利用在旋转筒内高速旋转的气流，使尘粒产生离心而实现粉尘和气流的分离，但是现有的旋风除尘器对细粉的沉积能力较弱，致使易出现二次扬灰现象。

二次扬灰是指已分离沉积到壁面上的粒子被向上流动的气体带走，进入到洁净气流而排出除尘器的现象，严重影响旋风除尘器的除尘效率。

影响旋风除尘器二次扬尘的因素有很多，其中主要因素有：锥体表面沉积的细粉、流经锥体的外层旋流在锥体底部向上反转时产生的涡流和锥体部分切向速度增大产生的湍流。二次扬灰现象在旋风除尘器的圆筒体和圆锥体都存在，但是锥体部分的二次扬灰最严重，引起的粉尘夹带量占从排气管带出粉尘总量的绝大部分。锥体底部是细粉的富集区，同时也是涡流和湍流运动的多发区，加上锥体底部的空间限制，此区域就必然成为二次扬灰严重的区域。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种减少二次扬灰现象的旋风除尘器，能够减少现有旋风除尘器锥体底部二次扬风的排放量，使得排出气体更加洁净。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种减少二次扬灰现象的旋风除尘器，包括：进气管、排气管、圆柱形旋风器和圆锥形集灰器，所述进气管和排气管分别设在旋风器的一侧和顶端，所述集灰器设于圆柱形旋风器下端，在所述圆锥体集灰器下面增设一小圆柱体，并且在小圆柱体内部设有一小圆锥体。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述小圆锥体的口径上大下小且上端口径小于圆柱体口径，所述小圆锥体和小圆柱体之间形成环形缝隙。    

在本实用新型一个较佳实施例中，所述小圆锥体和小圆柱体的高度一样，占上端圆锥形集灰器高度的1/4~1/3。    

本实用新型的有益效果是：本实用新型在传统旋风除尘器的结构基础上进行了改进，使得大部分粉尘落入到环形缝隙中排出，另一小部分粉尘从小椎体排出，从而形成了双排灰结构，减少了锥体底部进入到涡流和湍流中的粉尘量，最大限度地减少了因二次扬灰带走的粉尘。

附图说明

图1是本实用新型一种减少二次扬灰现象的旋风除尘器一较佳实施例的结构示意图；

图2是本实用新型对旋风除尘器改进部分的放大结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、排气管，2、进气管，3、圆柱形旋风器，4、圆锥形集灰器，5、小圆柱体，6、小圆锥体，7、环形缝隙，I、改进部分，8、上旋气流，9、下旋气流。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：进气管2、排气管1、圆柱形旋风器3、圆锥形集灰器4和改进部分I，进气管2和排气管1分别设在旋风器3的一侧和顶端，集灰器4设于圆柱形旋风器3下端，改进部分I包括：小圆柱体5和小圆锥体6，小圆柱体5位于圆锥形集灰器4底端，并且在小圆柱体5内部设有一小圆锥体6。

进一步，小圆锥体6的口径上大下小且上端口径小于圆柱体5口径，小圆锥体6和小圆柱体5之间形成环形缝隙7，使得大部分粉尘从缝隙7中排出。

进一步，小圆锥体6和小圆柱体5的高度一样，占上端圆锥形集灰器4高度的1/4~1/3，有利于灰尘的沉积。

本实用新型工作原理：含尘气体从进风管2经旋转器3后到达集灰器4底部时，大部分粉尘由环形缝隙7中排出，而且大部分下旋气流9进入到小圆椎体6内，旋转到小圆锥体6内的气流会形成折返向上的上旋气流8，从排气管1排出。

区别于现有技术，本实用新型在集灰器底部增设一小圆锥体6和一小圆柱体5，其中将小圆锥体6的上端口径设置成小于圆柱体5的口径，使得两者之间形成环形缝隙7，从而大部分粉尘先从环形缝隙7中排出，提高旋风除尘器的除尘效率，达到更好的环保效果。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。