[实用新型]冷剪机的龙门框架式机架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷剪机的机架，具体是指冷剪机的龙门框架式机架。

背景技术

剪切机是机床的一种，它采用液压驱动，安全性能可靠，操作方便。剪切机适用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场、冶炼铸造行业，对各种形状的型钢及各种金属材料进行冷态剪断、压制翻边，以及粉末状制品、塑料、玻璃钢、绝缘材料、橡胶的压制成型。冷剪机是剪切机的一种，是用于钢厂轧制后冷工件的剪切设备。用于各种金属板材的剪切，是轧钢厂、有色金属厂、冶炼厂炉料处理的理想设备，目前的轧钢冷剪机通常是龙门剪，其剪切刀刃位于垂直于工件的正上方和正下方，剪切时，上方的刃具落下两个刃具对工件进行剪切。

目前的冷剪机通常都是采用C型机架，即有铸铁铸成的机架，在侧面整体上呈C字形，其上部安装有剪切的上刃，其下部安装有剪切的下刃，中间的为连接部位，在使用上，由于整体的结构不均衡，受到的冲压力有限，同时，C型机架采用铸铁构成，难以加工和运输，组装也难以进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷剪机的龙门框架式机架，解决上述问题的同时，达到降低设备成本的目的。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

冷剪机的龙门框架式机架，包括底座，在所述底座上设置有两个立板，两个立板的前端通过前挡板连接，两个立板的后端通过后挡板连接，在前挡板和后挡板之间安装有两个相互平行的下轴承座，每个下轴承座均通过拉杆固定连接有上轴承座。底座为宽大且厚度较大的钢板或者是拼接后形成的整体，安装在坚固的地面，在底座上固定两个立板，两个立板的前端用前挡板连接，两个立板的后端用后挡板连接，两个立板下部通过刀座安装板、支架以及溜料板焊接为一体，下轴承座分别焊接在两个立板顶部，上轴承座分别通过四根拉杆、拉杆螺母、拉杆圆螺母与下轴承座固定在一起，形成龙门式框架结构，框架结构的机架相对于传统的C字形基座，不仅重量大大减轻，而且由于框架结构，受力较均匀，整体耐受的极限冲击力大大提高，较轻的重量大大降低了钢材用量，降低了成本。

在所述立板与前挡板、以及立板与后挡板的连接处安装有加强板。进一步讲，为了使得立板与前挡板、以及立板与后挡板的连接更加牢固，可以在其连接处焊接三角形的加强板，加强板的焊接增大了连接面积，有利于机架的稳定。

在所述下轴承座下方的立板上安装有垂直于立板的副撑板。进一步讲，为了使得立板与下轴承座连接更稳固，在立板上焊接有副撑板，副撑板与立板垂直，副撑板的顶部焊接在下轴承座底部。

在所述的底座上安装有下刀体安装台。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1本实用新型冷剪机的龙门框架式机架，由立板、前挡板、后挡板、以及下轴承座连接而成框架结构，框架结构的机架相对于传统的C字形基座，不仅重量大大减轻，而且由于框架结构，受力较均匀，整体耐受的极限冲击力大大提高，较轻的重量大大降低了钢材用量，降低了成本；

2本实用新型冷剪机的龙门框架式机架，在其连接处焊接三角形的加强板，加强板的焊接增大了连接面积，有利于机架的稳定，在立板上焊接有副撑板，副撑板与立板垂直，副撑板的顶部焊接在下轴承座底部，使得立板与下轴承座连接更稳固，结构简单，设计合理，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1-底座，2-立板，3-前挡板，4-后挡板，5-下轴承座，6-上轴承座，7-拉杆，8-加强板，9-副撑板，10-下刀体安装台。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

如图1所示，本实用新型冷剪机的龙门框架式机架，包括底座1，底座1为宽大且厚度较大的钢板或者是拼接后形成的整体，安装在坚固的地面，在底座1上固定两个立板2，两个立板2的前端用前挡板3连接，两个立板2的后端用后挡板4连接，下轴承座5固定在立板2上，在两个下轴承座5上均配置有上轴承座6，上轴承座6通过拉杆7以及与拉杆相匹配的螺母固定在下轴承座5上，在立板2与前挡板3、以及立板2与后挡板4的连接处安装有加强板8，在下轴承座5下方的立板2上安装有垂直于立板2的副撑板9，在底座1上安装有下刀体安装台10。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。