[实用新型]油槽浮顶装置的架杆组结构

权利要求书

1.一种油槽浮顶装置的架杆组结构，其特征在于，包括有一架杆与至少一导块，其中：

该架杆具有一中空管体、一组装部与两承载板，该管体具有一顶板、一底板及两侧板，该两侧板上分别沿轴向贯穿成型有一侧开口，该组装部成型于该管体的两侧板之间，并沿该管体的轴向延伸，该组装部上成型有两导槽，该两导槽相间隔地沿轴向贯穿成型于该组装部之中，该两导槽分别与该管体的两侧板上的侧开口相对应且相连通，且该导槽的一上侧壁与一下侧壁之间的距离大于该侧开口的垂直方向宽度，该两承载板分别成型于该管体的两侧板的外壁面上靠近管体底部处，并沿该管体的轴向延伸；

该导块固设于该架杆的组装部的端面处，并与该组装部相间隔设置，该导块的垂直方向宽度大于该管体的侧开口的垂直方向宽度。

2.根据权利要求1所述的油槽浮顶装置的架杆组结构，其特征在于，所述导块上间隔贯穿成型有两贯孔，该架杆组进一步包括两限位杆，该两限位杆分别穿设于该导块的贯孔中，并与该导块相互结合固定，该两限位杆的一内端部抵靠于该组装部的相对应导槽的内壁面。

3.根据权利要求1所述的油槽浮顶装置的架杆组结构，其特征在于，所述架杆的组装部在至少一端面成型有固接孔，该固接孔位于该组装部的两导槽之间，所述导块上进一步设有一穿孔，该穿孔对应该组装部的固接孔，该架杆组进一步包括有一定位杆，该定位杆穿设该导块的穿孔与该架杆的组装部的固接孔，并与该组装部相互结合固定。

4.根据权利要求2所述的油槽浮顶装置的架杆组结构，其特征在于，所述架杆的组装部在至少一端面成型有固接孔，该固接孔位于该组装部的两导槽之间，所述导块上进一步设有一穿孔，该穿孔对应该组装部的固接孔，该架杆组进一步包括有一定位杆，该定位杆穿设该导块的穿孔与该架杆的组装部的固接孔，并与该组装部相互结合固定。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的油槽浮顶装置的架杆组结构，其特征在于，所述架杆的管体的两侧板间进一步成型有一补强板，该补强板沿该管体的轴向延伸。

6.根据权利要求5所述的油槽浮顶装置的架杆组结构，其特征在于，所述补强板设于该管体的顶板与该组装部之间。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的油槽浮顶装置的架杆组结构，其特征在于，所述架杆的每一承载板的端边与该管体的相对应的端面相间隔设置，该承载板的端边与该管体的端面的距离不小于该承载板的宽度。

8.根据权利要求6所述的油槽浮顶装置的架杆组结构，其特征在于，所述架杆的每一承载板的端边与该管体的相对应的端面相间隔设置，该承载板的端边与该管体的端面的距离不小于该承载板的宽度。

9.根据权利要求8所述的油槽浮顶装置的架杆组结构，其特征在于，所述导块的一内侧面上进一步成型有至少一间隔凸块，该间隔凸块抵靠于该组装部的端面。

10.根据权利要求3或4所述的油槽浮顶装置的架杆组结构，其特征在于，所述定位杆具有一杆体及一冠部，该杆体穿设该导块的穿孔与该架杆的组装部的固接孔，并与该组装部相互结合固定，该冠部成型于该杆体的一外端部，且该冠部的外径大于该杆体。