[实用新型]水膜蒸发凝汽器抽气排水结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及火力发电厂汽轮发电机组的蒸汽动力循环系统，具体涉及一种强制通风水膜蒸发凝汽器抽气排水结构。 

背景技术

火力发电厂的蒸汽动力循环需要将汽轮机出口的乏汽冷凝成水。目前华北和西北地区的火电厂受水资源制约，广泛使用了直接空冷凝汽方式。夏季高温时段也正是用电负荷尖峰时段，水膜蒸发凝汽器可作为尖峰凝汽系统与直接空冷并联，以保证夏季高温时机组满发。若以中水作为水膜蒸发凝汽器的冷却水源，则在非夏季高温时间里运行水膜蒸发凝汽器，也可降低汽轮机背压，多发电；或者保持汽轮机背压，但减少投入运行的直接空冷换热面积和风机数量，降低运行成本。 

凝汽器运行过程中，不凝气会逐渐累积，当不凝气累积到一定量时，会占据一部分换热面积，凝汽效果会下降，故运行过程中需要连续抽出不凝气或间歇抽出不凝气。当气温降低到接近0℃时，为避免水膜蒸发凝汽器中的冷却水结冰，可以关闭水膜蒸发凝汽器。水膜蒸发凝汽器关闭时，要排净各处余水，避免结冰膨胀而损坏水膜蒸发凝汽器。 

本实用新型针对上述凝汽方式存在的问题，提出了一种“水膜蒸发凝汽器抽气排水结构”。 

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术的不足所要解决的技术问题是：提供一种用于火力发电厂的水膜蒸发凝汽器的抽气排水结构。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 

一种水膜蒸发凝汽器抽气排水结构，该抽气排水结构包括进汽阀门、进口管箱、转向管箱、出口管箱、换热管和排水阀门，进汽阀门、进口管箱、换热管、转向管箱、出口管箱和排水阀门依次连接，其中进口管箱、换热管、转向管箱、出口管箱的水平位置依次降低。该抽气排水结构的特征是，沿着蒸汽和凝结水流向，从水膜蒸发凝汽器的进汽阀门往后，管道、管箱和换热管等逐渐降低，以便关闭水膜蒸发凝汽器时剩余的凝结水向低处汇集并排出，避免环境低温时，管程内的余水结冰膨胀而损坏水膜蒸发凝汽器。 

所述的进口管箱、转向管箱和出口管箱的管箱顶板由两块倾角3°到5°的平板构成向上拱出状，在上拱最高处开设抽气口，装抽气阀。 

进口管箱、转向管箱和出口管箱的管箱底板至少由两块倾角3°到5°的平板构成向下拱出状，在下拱最低处开设排水口，装排水阀。 

在制造水膜蒸发凝汽器的管箱时，管箱顶板和底板做成倾斜的，在顶板最高处装设抽气阀门，在底板最低处装设余水阀门。另外，在凝汽器启动前，也可通过抽气阀门抽真空。 

在水膜蒸发式凝汽器中，不凝气基本上就是漏入真空系统的空气。在进口管箱内，蒸汽量很大，蒸汽流速也很大，微量不凝气不会与蒸汽分层，也不会积存。凝汽器的换热管是等截面直管，蒸汽携带微量不凝气流过管道时，不凝气不会在管内积存。在凝汽器的第一管程内，部分蒸汽凝结成水，蒸汽、不凝气和凝结水进入转向管箱，在管箱内流动着的蒸汽和不凝气不会分层。即使在 重力作用下按密度分层，因为空气密度在蒸汽和凝结水之间，所以空气依然被蒸汽和凝结水裹挟着转向，流进第二管程。第二管程中剩余的蒸汽全部凝结为水，进入出口管箱。出口管箱中，不凝气在凝结水的上方会逐渐积存。所以运行时，要打开出口管箱顶部的抽气阀门，根据不凝气的流量调节抽气阀的开度，连续抽吸不凝气。 

水膜蒸发凝汽器启动运行前，三个管箱顶部的抽气阀门都要打开，以便快速抽真空。启动之后，关闭进口管箱和转向管箱顶部的抽气阀门，只开启出口管箱顶部的抽气阀门。 

本实用新型的有益效果是：从进汽阀门往后，管道、管箱和换热管是逐步降低的，以便关闭水膜蒸发凝汽器时，剩余的凝结水向低处汇集并排出。各管箱的顶板呈向上拱出状，在上拱最高点设抽气阀门，以便抽吸不凝气。各管箱的底板呈向下拱出状，在下拱最低点设余水阀门，以便关闭凝汽器时排净剩余凝结水，避免余水结冰损坏设备。 

附图说明：

图1是水膜蒸发凝汽器管程示意图。 

图2是本实用新型水膜蒸发凝汽器管箱抽气排水结构示意图。 

附图标记说明： 

1、进汽阀门        2、进口管箱        3、换热管 

4、转向管箱        5、出口管箱        6、排水阀门 

7、管箱底板        8、余水阀门        9、管箱顶板 

10、抽气阀门 

具体实施方式

本实用新型是这样实施的：