[实用新型]泥水盾构掘进机推进油缸

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压油缸技术领域，特别是一种泥水盾构掘进机推进油缸。 

背景技术

掘进机是用于开凿平直地下巷道的机器，在煤矿巷道的开掘过程中，掘进机主要以开掘煤岩、半煤岩或者岩巷为主，由于工作环境恶劣，作为掘进机的重要部件推进油缸，在掘进机工作过程中往往会有泥水带入油缸中，如图1和图2所示，传统的掘进机推进油缸在设计上仅仅是在油缸的缸盖与活塞杆之间加设防尘圈，以起到阻挡的作用，但是实际使用中却发现油缸在使用过程中，泥水在活塞杆往复运动下，不停的冲刷防尘圈，防尘圈采用的是橡胶聚氨酯复合材料，在泥水的腐蚀下，防尘圈非常容易受到损坏，进而泥水进入油缸内部，损坏密封组件，最终导致油缸泄漏。因此如何长期有效的防止推进油缸的防尘圈易遭到泥水腐蚀而损坏是目前行业内急需解决的一个问题。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中推进油缸防尘圈易损坏的不足，提供一种结构简单、防护效果好的泥水盾构掘进机推进油缸。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种泥水盾构掘进机推进油缸，包括缸体、活塞、活塞杆和缸盖，所述活塞杆设置在缸体内，活塞与活塞杆固定安装，所述缸盖固定安装在缸体端部，所述缸盖与活塞杆之间设有 防尘圈，所述缸盖与活塞杆之间设置有唇口向外的唇形密封圈，所述唇形密封圈位于防尘圈之后，所述防尘圈外圆上设置有刮污圈，所述刮污圈包覆整个防尘圈。 

进一步地，为了方便铲除附着在活塞杆表面的各种软硬泥土，所述的刮污圈与泥水接触处设有刀口，所述刀口的刀尖与活塞杆外圆贴合。 

作为优选，为加强抗腐蚀性，所述刀口为焊铜结构。 

为了方便更换刮污圈，所述的刮污圈外圈部分与缸盖通过螺钉连接。这样就不需要拆卸油缸缸盖就能进行刮污圈的更换。 

为了方便更换防尘圈，所述的刮污圈为双瓣式，由两个对称设置的半圆环组成。 

本实用新型的有益效果是，本实用新型的泥水盾构掘进机推进油缸，通过在防尘圈上增加双瓣式刮污圈，在活塞杆往复运动时，利用刮污圈上的刀口有效刮除活塞杆上的泥土，从源头上防止泥土进入油缸，然后又在防尘圈后添加一道唇形密封圈，用于防止泥水的流入，做到第二级预防，防尘圈前后的双重保护，大大降低了防尘圈易损坏的可能性，也有效防止了泥水易进入油缸内部的问题，延长了设备使用寿命。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是传统的掘进机推进油缸的结构示意图； 

图2是图1的A处局部放大图； 

图3是本实用新型的泥水盾构掘进机推进油缸的结构示意图； 

图4是图3的B处局部放大图。 

图中：1.活塞杆，2.缸盖，3.防尘圈，4.唇形密封圈，5.刮污圈，51.刀口。 

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。 

如图3~4所示的本实用新型的泥水盾构掘进机推进油缸的具体实施例，包括缸体、活塞、活塞杆1和缸盖2，活塞杆1设置在缸体内，活塞与活塞杆1固定安装，缸盖2固定安装在缸体端部，缸盖2与活塞杆1之间设有防尘圈3，缸盖2与活塞杆1之间设置有唇口向外的唇形密封圈4，唇形密封圈4位于防尘圈3之后，防尘圈3外圆上设置有刮污圈5，刮污圈5包覆整个防尘圈3，刮污圈5采用双瓣式，即通过线切割切成对称设置的两个半圆环，这样在更换防尘圈3时就不用拆卸活塞杆1前面安装的撑靴等部件了，刮污圈5与泥水接触处设有刀口51，刀口51的刀尖与活塞杆1外圆贴合，刮污圈5外圈部分与缸盖2是通过螺钉连接的。为加强抗腐蚀性，刀口51采用焊铜结构，增加其使用寿命。 

当采用本实用新型时，活塞杆1在油缸内来回的做往复运动，由于在缸盖2的口部增加刮污圈5，其上的刀口51与活塞杆1外圆是紧密贴合的，这样就能够刮除活塞杆1外圆上的泥土和泥水，从源头上把大颗粒物和泥水初步阻截，由于防尘圈3被包覆在刮污圈5内，对防尘圈3起到了一定的保护作用，同时防尘圈3之后再增加一道唇形密封圈4，该唇形密封圈4唇口向外设置，因而又 能阻止从刮污圈5过来的少量泥水，加强了防污能力。 

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。