[实用新型]一种具有扎花印痕的电线电缆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种具有扎花印痕的电线电缆。

背景技术

现有的电线电缆如图1所示，包括线芯和绝缘皮，需要接线的时候，一般去掉一段绝缘皮，然后直接接线，时间稍长，由于绝缘皮自身的应力作用，绝缘皮与线芯之间附着力小，会在切口处自动收缩一小段距离，导致线芯裸露在外，从而容易漏电或者发生触电事故。

发明内容

为了克服现有的电线电缆的绝缘皮与线芯之间附着力小，切口处的绝缘皮容易收缩，从而存在漏电危险的不足，本实用新型旨在提供一种具有扎花印痕的电线电缆，该电线电缆通过在线芯上设置扎花印痕，增加绝缘皮与线芯之间的附着力，避免危险的产生。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种具有扎花印痕的电线电缆，包括线芯和包裹在线芯上的绝缘皮，其结构特点是，所述线芯上具有多个扎花印痕，所述绝缘皮的内壁上具有与线芯的扎花印痕相配合的突起。

由于扎花印痕的存在，绝缘皮与线芯之间的附着力得到大大的提高，切线后不存在绝缘线回缩的现象。

作为扎花印痕的一种具体形式，所述扎花印痕为垂直于线芯轴心线的凹槽。

对于线芯直径较大的具有扎花印痕的电线电缆，为了更稳固地将绝缘皮附着在线芯上，凹槽设计为三角形槽。

对于线芯直径较小的电线电缆，为了保证线芯强度，凹槽设计为梯形槽。

一般而言，相邻两个扎花印痕间距为1mm~10mm，更优选为3mm~5mm。

根据电线电缆的用途，一般将所述扎花印痕设置在线芯的上下两侧面上。

藉由上述结构，本实用新型通过在线芯上设置扎花印痕，增加了线芯与绝缘皮之间的附着力，针对插接式母线槽安装方便的特点，从而避免了线排在使用机械手剥离绝缘后绝缘收缩而造成的使用危险状况。

在制造过程中，将绝缘皮挤出工序前增加一道轧花工艺，在线芯表面压制一层花纹，使线排在绝缘皮挤出后，绝缘皮渗入线芯花纹处，从而增加线芯与绝缘间的附着力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在线芯上设置扎花印痕，增加绝缘皮与线芯之间的附着力，解决了使用机械手剥离绝缘皮后，绝缘皮收缩而造成的使用危险的问题。

2、较传统安装接线方式相比，此种布电线采用模块式安装，（5米或10米一段使用）便于安装。

3、便于回收，当工程完成后，此电线可拆装回收后继续使用。

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步阐述。

附图说明

图1是现有电线电缆的结构示意图；

图2是本实用新型一种实施例的结构示意图；

图3的图2的A-A剖视图；

图4是是本实用新型另一个实施例的结构示意图；

图5是图2的B-B剖视图。

在图中

1-线芯；   2-绝缘皮；   3-扎花印痕。 

具体实施方式

实施例1

一种具有扎花印痕的电线电缆，如图1和2、3所示，包括线芯1和包裹在线芯1上的绝缘皮2，所述线芯1上具有多个扎花印痕3，线芯1直径为1.8mm，所述绝缘皮2的内壁上具有与线芯1的扎花印痕3相配合的突起，设置在线芯1的上下两侧面上的所述扎花印痕3为垂直于线芯1轴心线的凹槽，由于线芯的1直径相对较细，因此为了保证线芯1的强度，同时为了保持绝缘皮2对线芯1的附着力，该凹槽设计为梯形槽，相邻两个凹槽间距为5mm。

所述凹槽为。

实施例2

一种具有扎花印痕的电线电缆，线芯1直径为2.8mm，如图1和4、5所示，其结构与实施例1相似，区别在于，由于线芯直径较大，为了便于绝缘皮2对线芯1的附着力更大，将凹槽设计为三角形槽。

上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。