[实用新型]一种防擦伤基础盖输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制罐机基础盖输送设备技术领域，特别是一种能防擦伤的基础盖输送装置。

背景技术

金属罐体容器大规模用于化工、石油、涂料、油脂、颜料等行业。目前随着生产企业的规模化，罐体容器生产的自动化程度逐步提升，在生产罐体工艺中，在封盖时需要把基础盖经过一段输送线传送到封盖机头中的罐口上。传统的制罐机的基础盖输送线为一段封闭式的橡胶皮带输送装置，当基础盖从开料模具成型后，通过吹气装置施加横向力进入接盖槽并由此下落到橡胶皮带上，经橡胶皮带输送进入吸料模具，从而完成基础盖的输送作业工序。

此种基础盖输送装置的弊端是：

① 当基础盖从接盖槽下落到橡胶皮带时，因吹气装置施加给其横向力的不均匀性，落盖速度会有较大的变化，从而造成前一个盖子被后面进入的盖子碰上，很容易出现盖身擦伤的现象；

② 当基础盖进入分盖装置时，因开料工序与盖成型工序生产速度上存在不一致性，会出现集盖现象。橡胶皮带的摩擦系数比较大，盖边重叠的基础盖因受到运转中的橡胶皮带施加的横向摩擦力影响，相互之间容易出现盖身擦伤的现象。

发明内容

本实用新型是为了克服以上现有技术存在的缺点而提出的，其所解决的技术问题是提供一种不易出现盖身擦伤的基础盖分段输送装置。

为此，本实用新型提供了一种防擦伤基础盖输送装置，包括橡胶皮带、接盖输送底座、分盖装置，所述橡胶皮带环绕在接盖输送底座上，其特征在于：所述的橡胶皮带和接盖输送底座后面连接有滚柱链条、分盖输送底座，滚柱链条环绕在分盖输送底座上，滚柱链条输送终端上设有分盖装置，因滚柱链条的表面摩擦系数相比橡胶皮带的表面摩擦系数要少几倍，基础盖在分盖装置后端停留收集后，就算相互之间会触碰，但受力比较小，不足以使基础盖盖身擦伤，从而保证了基础盖的外观品质，橡胶皮带下方镶嵌有条形磁铁。

作为对本实用新型的进一步改进，所述条形磁铁为复数个依次间隔排列在橡胶皮带下。基础盖下落到橡胶皮带上时，因橡胶皮带正下方镶嵌有条形磁铁，其将被紧紧吸附在橡胶皮带表面，因橡胶皮带的输送速度是恒定的，保证了基础盖在橡胶皮带上的间隔距离也是恒定的，因此不会出现基础盖之间因碰撞擦伤的现象。

作为对本实用新型的进一步改进，所述分盖输送底座上装有限位条，限位条设于滚柱链条两侧。

本实用新型的有益效果是：通过将现有的输送线分成两段，在橡胶皮带输送段后增加了滚柱链条输送段，在橡胶皮带下装有条形磁铁，能够保证基础盖在橡胶皮带上的间隔距离恒定，减轻基础盖间触碰力度，避免基础盖之间因碰撞擦伤的现象，保证产品外观品质。

附图说明

图1为本实用新型所述的防擦伤基础盖输送装置结构示意图。

图中：1-橡胶皮带、2-接盖输送底座、3-分盖装置、4-滚柱链条、5-分盖输送底座、6-条形磁铁、7-限位条、8-基础盖、9-开料模具、10-吹气装、11-接盖槽、12-吸料模具。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1所示，一种防擦伤基础盖输送装置，包括橡胶皮带1、接盖输送底座2、分盖装置3，橡胶皮带1环绕在接盖输送底座2上，其特征在于：橡胶皮带1和接盖输送底座2后面连接有滚柱链条4、分盖输送底座5，滚柱链条4环绕在分盖输送底座5上，滚柱链条4输送终端上设有分盖装置3，橡胶皮带1下方镶嵌有条形磁铁6；条形磁铁6为复数个依次间隔排列在橡胶皮带1下；分盖输送底座5上装有限位条7，限位条7设于滚柱链条4两侧。

本实用新型所述的防擦伤基础盖输送装置操作过程如下：

吹气装置10施加横向力进入接盖槽11并由此下落到橡胶皮带1上，因橡胶皮带1正下方镶嵌有条形磁铁6，基础盖8被吸附在橡胶皮带1表面，并随着橡胶皮带1的运转进入分盖输送装置3。通过分盖装置3，将收集一起的基础盖8逐个分开，保证只有一个基础盖8下落到吸料模具12上，从而完成基础盖8的输送工序。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。