[实用新型]一种废液废气焚烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焚烧炉，属于处理及节能设备，尤其是涉及一种废液废气焚烧炉，该焚烧炉是可单独焚烧或混合焚烧废液、废气的焚烧炉。

背景技术

现实生产中涉及到焚烧炉的行业很多，例如有机化工、医药农药、电子、木材、表面涂装等行业在生产过程中产生的废液、废气，大都采取焚烧方法处理，但是由于现有技术的限制，焚烧的液体或者气体焚烧时气流混合不充分，毁损率第容易造成二次污染，尤其含无机物的废液和废气焚烧时粉尘堵塞问题严重，例如中国专利申请文件200520076528.3公开了“一种废液和/或废气的焚烧炉”，包括炉体及炉膛、炉体上部的进液口和/或进气口、与进液口和/或进气口垂直布设的燃烧器、炉体底部的出烟口与出灰口，炉体炉膛为文丘里结构，该焚烧炉虽然解决了气流扰动的技术问题，但是存在的不足是：由于炉膛的中下部设置一由高热容蓄热材料如莫来石、堇青石、氧化锆等制成的蜂窝结构状蓄热层及炉壁为直筒结构的滞留层效应，无法在废气与废液燃烧产生的灰尘时候清灰；废气与废液燃烧产生的灰尘会堆积在蓄热层的前后的直筒部位以及蜂窝结构里，导致气流流通阻力大；该结构无法实现在焚烧炉立式放置时固定。因此，迫切的需要一种焚烧炉来解决上述技术问题。

发明内容

   本实用新型所解决的技术问题正是针对现有技术中焚烧炉不能够充分焚烧容易产生二次污染，并且成本较高的技术问题提供一种结构简单，成本较低，燃烧充分、灰尘不易滞留且易于清灰的废液废气焚烧炉。

   本实用新型的技术方案如下，一种废液废气焚烧炉，主要包括炉体本体及炉体炉膛，所述炉体本体的上部单独设置有废液进口和废气进口，所述焚烧炉还包括燃烧机，所述燃烧机与废液进口和废气进口垂直，炉体本体的下部设置有积灰斗、出灰口和烟气出口，其特征在于：所述炉体炉膛为缩放管结构。

作为本实用新型的一种改进，所述炉体的缩放管结构包括扩张管结构和收缩管结构。炉体炉膛采用缩放管结构后，使得流经炉膛焚烧后的烟气在缩放管的收缩段和扩张段上不断的改变气流方向增强了气流的扰动，使气流达到喘流的状态，灰尘不会停留在炉壁上，从而以较为简单的方法解决了炉体积灰堵塞的问题。

作为本实用新型的一种改进，所述燃烧机设置于炉体炉膛缩放管结构的收缩段上。本实用新型将燃烧设置于缩放管的收缩段上，能使炉体内的雾化的废液、废气以及由缩放管的扩张段炉壁反弹的废液、废气均能通过这个高温火焰区得到充分燃烧或被加热。

作为本实用新型的一种改进，所述废液进口为双流体雾化器进口，废气进口是呈圆周分布的进口。废进液口设置为双流体雾化器进口，能使废液充分雾化，废进气口采用呈圆周分布的进口，能使废气可以缓慢地、均匀地通过垂直的高温火焰层，避免气柱进气方式时由于局部动力过大形成低温区的问题，而且燃烧机与废液进口和废气进口垂直设置，可以形成高温截面，废液、废气均匀通过高温层，被均匀地加热。

作为本实用新型的一种改进，所述炉体本体上设有防爆门，为了提高该设备的安全性。

作为本实用新型的一种改进，与废气进口相连的管子上设置有阻火器，阻火器的设置也为了提高该设备的安全性，能有效防止误操作时对人和设备的损害。

作为本实用新型的一种改进，所述炉体本体的结构从内向外依次是耐磨层、隔热层、外部钢结构层，进一步加强了该焚烧炉的牢固性。

作为本实用新型的一种改进，所述炉体本体增设了积灰斗,便于灰尘的收集的排除。

   相对于现有技术，焚烧炉优点如下：结构简单，设计新颖，该焚烧炉没有借助复杂的部件，仅仅是在现有技术的基础上针对结构做了改变，就解决了现有技术中的难题；成本较低，安全可靠，操作方便；易于清灰，有效地解决了粉尘堵塞的问题。

附图说明

  图1为本实用新型结构示意图；

图中：1为出灰口、2为人孔、3为隔热层、4为耐磨层、5为炉体炉膛、6为防爆门、7为废液进口、8为废气进口、9为补风进口、10为燃烧机，11为烟气出口，12为缩放管，13为积灰斗。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图1对辐射式高温换热器做详

细的说明，参见图1。