[实用新型]快速装模模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于模压成型的模具，特别是一种用于双向压制的模压成型模具,具体是一种用于双向压制模具的快速装模模具。

背景技术

在粉末压制成型生产工艺中，通常是将粉末填充在压模中，利用外加压力进行粉末成形，又称粉末模压成形。在压制成形过程中，粉末颗粒间以及颗粒与模壁间存在 的内、外摩擦引起压力损失使压坯各部位受力不均，造成模压后的半成品密度不均匀，容易产生废品。为了更好的满足半成品制品的密度要求，出现了双向压制成型方法。双向压制成型方法中采用的模具架为四柱四梁的多层结构形式，上冲头固定在上冲台板的模腔内，下冲头固定在工作台板内且压制过程中保持不动，通过上下部加压，实现了制品的双向压制成型。双向压制成型方法利用粉末冶金液压机和多层模架内的部件配合动作，将不同金属或合金粉末压制成具有一定尺寸形状、密度和强度的零件。零件密度均匀，强度较单向压制高，极大的提高了制品的合格率。

双向压制中采用的多层模具架上部为上冲台板，中部的阴模台板与底部台板通过四根导柱固定在一起其空间固定，阴模台板与底部台板之间设置下冲台板。压制过程中，下冲台板固定不动，液压机带动上冲台板、阴模台板与底部芯杆连接台板往复运动。在多层模具架上装配下冲头时，采用压盖把下冲头压在与下冲台板固连的底座上，通常利用四颗M6的螺丝将下冲头紧固在底座上，在装模时如果两面用力不均，极易造成下冲头装配不垂直，压制过程中损伤模具。而且由于模架空间有限，拆缷紧固螺丝极不方便。下冲头装配操作复杂、耗费时间长，对装模技能要求较高。上冲头装配在上冲台板时的方式方法与下冲头装配方法相同，也存在着装模不方便，耗费时间长，对装模技能要求高的缺陷。

其次在压制过程的往复运动中，不可避免产生的抛洒物料容易落入下冲头与模具间的间隙，造成间隙配合的卡环与抱箍间卡模，影响拆模。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种快速装模模具，其装模时间短，且模具装配后可自动找正，对装模操作技能要求不高。

为了实现解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案包括底座和放置在其上的下冲头，以及下冲头与底座的锁紧装置，所述锁紧装置包括一个卡环和套接于卡环的外环部的抱箍；所述卡环为开合式环状体，卡环套接于下冲头与底座结合处，其内壁与下冲头的下部和底座上部形状相适配；所述抱箍包括环状本体及其上部固连的环状顶帽，顶帽的环状孔径小于本体的环状孔径。本实用新型取消了用螺丝将下冲头固定锁紧在底座上的装配模式，采用卡环抱箍的锁紧结构，即开合式的卡环（如铰接式的结构）从外部将下冲头与底座卡固，然后抱箍的环状本体套入卡环外部，将卡环锁紧。通过卡环与抱箍的锁扣功能快速实现下冲头固定，缩短装模时间。并且由于底座、卡环和抱箍之间存在公差间隙，利用下冲头自重使下冲头在压制过程中实现自动导正，保证下冲头与模体的同心度以及下冲头的垂直度以减小对压制的影响，并提高压制产品的质量。抱箍的顶帽结构除了可以使抱箍稳固的套接在卡环外部，还可以起到防止卡环与抱箍间卡死的功能。在压制过程中，充填在模腔内的物料容易散落在模具的工作部件内，通过增加环状顶帽，可以避免压制过程中产生的料粉掉入卡环与卡箍间隙内，造成模具卡死现象。

更进一步的改进是，所述卡环为两半式分体环状结构，两半扣合的卡环套接于于下冲头与底座结合处。卡环设计为两半式分体环状结构，制作简单，组合拆卸方便。

更进一步的改进是，所述卡环内壁开有凹槽，所述凹槽形状与下冲头的下部和底座上部形状相适配。采用这样的结构，卡环的凹槽可以更好的将下冲头和底座夹持牢固。

更进一步的改进是，快速装模模具还包括上冲头和连接件，所述连接件上开有带夹紧部件的夹紧孔，上冲头被夹紧孔夹持固定。（如在夹紧孔上设置向外延伸的缺口，缺口形成夹紧孔的夹紧部件，从连接件侧边拧入的螺丝穿入缺口部，将上冲头逐渐夹持紧固于夹紧孔内）。

附图说明

本实用新型将通过实施例并参照附图的方式进行说明，其中：

图1是现有的双向压制多层模具架的结构示意图。

图2是本实用新型的卡环剖视示意图。

图3是本实用新型抱箍的剖视示意图。

图4是卡环与抱箍装配时的使用状态剖视示意图。

图5是本实用新型下冲底座的剖视示意图。

图6是本实用新型上冲连接件的结构示意图。

图7是图6的A-A面剖视图。

具体实施方式