[实用新型]一种精选振动筛

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种振动筛。 

背景技术

陶粒砂主要是由粘土、板岩、页岩、煤矸石及工业固体废料等经陶瓷烧结制成。现有的陶粒砂生产是将原料粉碎后经成球机制成球状结构，然后经筛分后进入回转窑进行煅烧，煅烧后的半成品再经过滚筒筛筛选后得到成品。目前，陶粒砂的应用范围越来越广，各行业对陶粒砂颗粒度的要求不一，而滚筒筛的筛选精度较低，筛选后的成品颗粒大小差异较大，其产品不能满足市场需求。目前，部分生产厂家在滚筒筛的出口处通过另设的振动筛对陶粒砂成品进一步筛分，将陶粒砂按照颗粒大小进一步的分为两种以上不同等级的产品。但现有振动筛在使用时，由于滚筒筛的出料口较小，使得陶粒砂落在振动筛上时较为集中，一方面对振动筛的筛网造成较大的冲击，容易损坏筛网，降低筛网的使用寿命，另一方面造成振动筛的筛网利用率较低，致使振动筛的筛分效率较低。 

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种精选振动筛，以解决现有振动筛在使用时筛网利用率低的问题。 

本实用新型的技术方案是：一种精选振动筛，包括机架、安装于机架上的筛箱、设于机架与筛箱之间的隔振装置、安装于筛箱内的筛网及固定在筛箱上的激振器，所述筛箱的后端为落料端、前端为出料端，在所述筛箱的后端还设有接料装置，该接料装置包括由后向前倾斜向下设置的接料板，在接料板上间隔立设有呈辐射状由后向前分布的分料板，相邻分料板之间形成若干分料通道。 

所述的筛箱及筛网均由后向前倾斜向下延伸，所述的接料板固定在筛箱后端的筛网上方并与筛网平行设置。 

在所述各分料板之间位于接料端的上端还固连有向左、右方向延伸的均料板，该均料板的下边沿与接料板之间留设有间距，均料板与接料板之间的间距及相邻两分料板之间围成的开口构成对应分料通道的入口。 

在所述接料板的接料端还固定有与均料板相对间隔设置的挡料板，所述挡料板与均料板之间构成落料区，在所述接料板上位于最外层分料板的外围还分别间隔设置有立板，挡料板的两端分别与两侧立板对应固连。 

本实用新型的精选振动筛是在振动筛的筛箱落料端倾斜设置接料板，接料板上由后向前呈辐射状设置有若干分料通道，陶粒砂落在接料板上被各分料通道分流，其一方面可以利用接料板实现对陶粒砂的缓冲，避免陶粒砂对筛网直接冲击而损坏筛网，另一方面分料通道沿筛网宽度将陶粒砂均匀分散，提高陶粒砂与筛网的接触面积，使筛网得以充分利用，从而有效提高了振动筛的筛选效率。 

附图说明

图1为本实用新型精选振动筛具体实施例的结构示意图； 

图2为图1中接料装置的俯视图。

具体实施方式

本实用新型的精选振动筛的具体实施例如图1、图2所示，该振动筛的筛箱1的后端为落料端，前端为出料端，筛箱1内固定有从后端向前端延伸的筛网2。筛箱1的出料端设有出料口，筛箱1的落料端设有接料装置。该接料装置具有一个由后向前倾斜向下延伸设置的接料板3，接料板3较高的后端为接料端，其较低的前端为分料端，在接料板3上设有若干由后端向前端延伸呈辐射状分布的分料通道。本实施例中，该振动筛的筛箱1整体倾斜放置，筛箱的后端的位置在水平方向上要高于前端，筛箱1内安装的筛网2沿筛箱1由后向前倾斜向下设置，接料板3固定安装在筛箱后端的筛网2上方并与筛网2平行；接料板3上间隔立设有若干分料板6，相邻分料板6之间的间距由接料端向出料端逐渐增加，从而使得各分料板6由后向前呈辐射状分布，相邻两分料板6之间形成分料通道。在各分料板6的后端部还固连有一均料板5，该均料板5沿筛箱1的左、右方向延伸，该均料板5的下边沿与接料板3之间留有间距，由均料板5与接料板3之间的间距及相邻两分料板6之间围成的开口构成对应分料通道的入口。 

进一步的，为防止陶粒砂落在接料板3上时四处飞溅，造成浪费，其在接料板3后端边沿还固定有一与均料板5相对间隔平行设置的挡料板4，该挡料板4与均料板5之间构成陶粒砂的接料区7。 

进一步的，为避免陶粒砂在接料板3上由接料端向分料端流动过程中从接料板3的两侧掉落，保证所有的陶粒砂均能够流入筛箱1中，其在接料板3上位于最外侧两分料板6的外围还分别固定有立板8，两立板8分别位于筛箱1左右两侧侧板的内侧，两立板8均沿筛箱1由后向前延伸，挡料板4的两端分别与两立板8对应固定连接，挡料板4及两侧的立板8在接料板3上围成前端开口的外框架。 

使用时，将该振动筛放置于滚筒筛的出口下方，并使接料板3对准滚筒筛的出口， 由滚筒筛出口流出的陶粒砂流到均料板5与挡料板4之间的接料区中，陶粒砂在均料板5的阻挡下向两侧分流，从而经均料板5与接料板3之间设置的入口流入到各分料通道中，陶粒砂经分料通道呈扇形分散，从而在筛网2的宽度方向上均匀落入筛箱1中，其一方面避免了陶粒砂对筛网造成直接冲击，提高筛网的使用寿命，另一方面，其提高了筛网的有效使用面积，使筛网的有效利用率得到的较好的提升，从而提高了振动筛的整体筛分效率。