[实用新型]一种油压机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种油压机，尤其涉及一种具有工作滑台的油压机，特别涉及一种双油缸油压机。

背景技术

液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。特别的，油压机是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。

目前使用的油压机在工作时有两大缺点。一是工作台是固定式的，这种情况下，工人在装卸模具和上下工件时，须在机架内操作，操作空间狭小又不安全，而且费时费力，人工操作繁琐，劳动强度大，产品质量很难保证。二是油压机的运行速递慢，效率低。

发明内容

本实用新型实施例提供一种油压机，具有可移动的工作滑台，可以使使操作人员远离危险区，保证运行安全。

本实用新型实施例还提供一种运行速度快、效率高的油压机。

本实用新型提供一种油压机，包括机身、主缸、液压系统和充液装置，所述机身包括上横梁、滑块、机器底座、工作滑台、拉杠装置，所述液压系统包括油泵、电动机，其中，所述主缸固定在所述机身上部，所述滑块、拉杠装置和主缸形成一个连续循环的压下装置，所述工作滑台设置在机器底座与滑块之间，所述电动机驱动所述工作滑台作往复运动。

充液装置包括充液阀、充液油箱，所述充液装置安装于主缸旁，所述主缸依次与充液阀、充液油箱连接，所述充液油箱上设置有回油孔。

上横梁设置有中心孔，所述主缸的缸体紧固在所述中心孔内，所述主缸的活塞杆下端面与所述滑块联接。

工作滑台与所述机器底座之间还设置有导轨。

所述油压机还包括设置在上横梁与工作滑台之间的行程限位装置。

所述滑块上设置有T型槽。

本实用新型提供的油压机，一方面，具有可移动的工作滑台，可以使使操作人员远离危险区，保证运行安全。另一方面，运行速度快、效率高。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例提供的油压机的结构示意图；

图中：1-机身；2-主缸；3-行程限位装置；11-上横梁；12-滑块；13-工作滑台；14-拉杆；15-立柱；16-安全光栅；41-充液油箱；42-回油孔；A-滑块上限位置；B-滑块下限位置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明创造保护的范围。

如图1所示，为本发明一个实施例提供的油压机的结构示意图，该油压机具体可以包括：机身1和主缸2。

现将部分结构和作用分述如下:

机身1：机身1由上横梁11、滑块12、工作滑台13、拉杆14、锁紧螺母及调节螺母等组成，依靠四根立柱15为支架，上横梁11及工作滑台13由锁紧螺母紧固于两端，滑块12安装在上横梁11与工作滑台13之间。滑12块与主缸2活塞杆由锁紧螺母联接，依靠四根拉杆14作导向上下运动，滑块12上配有型槽，例如T型槽，用于连接模具，以便于模具安装。

另外，工作滑台13与机器底座之间还设置有导轨，方便工作滑台的往复移动。

主缸2：主缸2的缸体依靠缸口台肩及大锁母紧固于上横梁的11中心孔内，活塞杆下端面则与滑块12相联接，活塞头的材料为铸铁，起导向作用，活塞头外表面装有几组相反“Y”型密封环，孔内装有“O”形圈，将缸内形成上下两油腔，缸口部分也装有密封环及O形环，由缸口锁母来锁紧，以保证下腔密封。

同时，机身1上还可以安装有安全光栅16，安全光栅可设置一组或两组，以加强安全性。

一般的工作过程为：油压机在原位（滑块在上限、工作滑台在出限、安全插销出限），安全光栅正常。操作员把工件放在工作滑台上，操作台上双手按钮起动发出一个起动信号，工作滑台向内移动至回限，滑块快速向下移动，在慢速信号感应后，慢速加压下降，使模具慢慢合拢把工件废边切除，在滑块下限位和主缸压力开关动作后，滑块上升至上限后，工作滑台向外移动至出限，操作员靠近滑台触动安全光栅，把工件搬出，一次循环结束。