[实用新型]一种轮滑式液压升降设备

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种与压力机配套使用的液压升降台，具体地说是一种轮滑式液压升降设备。

背景技术

我们知道，压力机的工作台有一定的高度，将零部件在压力机上压装时，必须将零部件放到压力机的工作台上，通常的做法是采用人工搬运，在进行批量生产时，这种人力方式显然是不可行的。一是，人的体力有限，不可能连续长时间工作；二是，工作效率低，不能形成批量生产；三是，带有很大的安全隐患，稍有不慎会伤到人，或者破坏零部件。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种简便易行、操作方便、工作效率高、安全性能好的一种轮滑式液压升降设备。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种轮滑式液压升降设备，设有工作台、定位挡杆、地基板、导轨、滚轮、导轨紧固螺栓、支杆、加固板、支座、支架、液压缸、进油管接头、出油管接头、活塞、U型支架、支杆转轴、支座转轴、推力转轴、支架转轴、固定孔，其特征在于：地基板上设有固定孔，用螺栓将地基板固定在地面上，地基板上固定有两个支座、一个支架、两个导轨，另外两个支座和两个导轨固定在工作台上，共设有四根支杆，每两个支杆之间用支杆转轴铰接，每一根支杆的一端与支座之间用支座转轴铰接，另一端安装有滚轮，滚轮安装在导轨内，支杆转轴铰接处和滚轮的安装处均焊接有加固板，液压缸固定在支架上，之间用支架转轴铰接，液压缸上安装有进油管接头和出油管接头，通过油管连接在压力机的液压源上，液压缸的活塞用推力转轴固定在U型支架上，U型支架焊接在其中一根支杆上，地基板和工作台均采用“U”型结构，与压力机的三个操作面相对应，地基板上还安装有定位挡杆。

本实用新型由于采用上述结构，液压缸与压力机共用一个液压源，采用脚踩开关的控制方式，控制油缸活塞的伸缩，从而带动支杆以支座转轴和支杆转轴为圆心旋转，支杆上的四个滚轮中，两个与地基板接触，两个与工作台接触，滚轮滚动的同时沿轨道线性运动，推动工作台的升降，工作台的升降范围是300~800mm之间，完全能够实现零部件的输送。与传统工作方式相比，本实用新型结构合理、简便易行、效率高、安全性能好。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3是本实用新型A-A向剖视图。

图中标记为：1.工作台，2. 定位挡杆，3.地基板，4.导轨，5.滚轮，6.导轨紧固螺栓，7.支杆， 8.加固板，9.支座，10.支架，11.液压缸，12.进油管接头，13出油管接头，14.活塞，15.U型支架，16. 支座转轴，17.支杆转轴，18.推力转轴，19.支架转轴，20.固定孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

如图1、图2、图3所示，本实用新型涉及一种轮滑式液压升降设备，设有工作台1，地基板3，地基板3上钻有固定孔20，用来对地基板3固定，一组支座9（两个）用螺栓固定在地基板3上，另一组支座9（两个）固定在工作台1上，四根支杆7一端分别与固定在地基板3上的和固定在工作台1上的支座9用支杆转轴16铰接，另一端安装有滚轮5，滚轮5 沿着分别固定在工作台1和地基板3上的导轨滚动，并且始终与工作台1和地基板3接触，每两个支杆7为一组分别用一个支杆转轴17铰接，为了增强支杆7 的强度，在支杆铰接处和滚轮的安装处均焊接有加固板8，四根支杆7中的一根支杆上焊接有U型支架15，U型支架15与活塞14用推理转轴18铰接，液压缸11用支架转轴19铰接在支架10上，液压缸11上安装有进油管接头12和出油管接头13，这两个接头通过油管与压力机的液压源相连，采用脚踏开关的控制方式，控制液压缸17的活塞14伸缩，通过活塞14伸缩拉动支杆7以支座转轴16的铰接点为圆心旋转，支杆7上的两个滚轮5与地基板3接触，另外两个滚轮5与工作台1接触，滚轮5滚动的同时沿导轨4线性运动，推动工作台1的升降，地基板3上安装有定位挡杆2，来限制工作台1的最低下降位置，工作台的升降范围是300~800mm之间，从而能够实现零部件的输送。

本实用新型所说的工作台1和地基板3的形状均采用“U”型结构，两者外形尺寸宽度相同，将压力机的工作台三面包围以方便工作。支座转轴16、支杆转轴17、推力转轴18和支架转轴19，这些转轴均采用平垫圈、弹簧垫圈和六角螺母固定，支座9和支架10是用六角螺栓加平垫圈和弹簧垫圈固定，滚轮5上安装有轴，轴固定在支杆7上，液压缸11与支架10之间用支架转轴19铰接，液压缸11可围绕支架转轴19转动。

本实用新型使用时，工作台1处于最低位置，零部件放在工作台1上，打开液压源电源，液压源开始工作，用脚控制上升开关，此时液压油通过进油管接头12进入液压缸11的下腔，活塞14开始伸出，推动U型支架15上升，由于U型支架15固定在支杆7上，所以带动支杆7以支座转轴16为圆心顺时针旋转，支架7上的滚轮5推动工作台1上升，滚轮5沿导轨4做直线运动，并且始终与工作台接触，上升到所需位置时，松开上升开关，液压缸11处于保压状态，工作台1停止不动，将零部件推到压力机的工作台上进入下一道工序。下降时，用脚控制下降开关，此时液压油通过出油管接头13进入液压缸11的上腔，活塞14开始收缩，拉动U型支架15下降，由于U型支架15固定在支杆7上，所以带动支杆7以支座转轴16为圆心逆时针旋转，支架7拉动工作台1下降，滚轮5沿导轨4做直线运动，并且始终与工作台接触，当工作台下降到与定位挡杆2接触时，松开下降开关，工作台即下降到最低位置。