[实用新型]一种预制直埋保温管外护管管端齐平装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种齐平装置，尤其涉及一种预制直埋保温管外护管管端齐平装置。

背景技术

在预制直埋保温管的过程中，需要将发泡完成后的成品管两端多余的塑料管切除。

现有技术中是以人工切除手段为主，由于人为操作的误差难免会导致管端长度不一致，或者管端切面不齐的情况，进而影响了成品管的质量。再者，采用人工方式也无法改进生产效率，造成了人力和物力的浪费。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的弊端，提供一种预制直埋保温管外护管管端齐平装置。

本实用新型所述的预制直埋保温管外护管管端齐平装置，包括机架，还包括设置于机架上的滑台、导向装置、升降桥装置、以及驱动装置；

其中，所述滑台包括滑台体及设置于滑台体上的托辊和电锯，所述托辊承托被加工管材，所述电锯切割被加工管材的端部；

所述导向装置与滑台体连接，并驱动滑台体沿被加工管材的轴向做直线往复移动；

所述升降桥装置承接被加工管材，并将被加工管材送入托辊；

所述驱动装置分别与升降桥装置、导向装置、滑台体、托辊、以及电锯连接，并驱动上述升降桥装置、导向装置、滑台体、托辊、以及电锯。

本实用新型所述的预制直埋保温管外护管管端齐平装置中，还包括电驱动托辊装置，该电驱动托辊装置设置于机架上，并与所述托辊共同承托被加工管材。

本实用新型所述的预制直埋保温管外护管管端齐平装置中，所述电驱动托辊装置包括滚动托辊，所述滚动托辊被驱动装置驱动而转动。

本实用新型所述的预制直埋保温管外护管管端齐平装置中，所述导向装置为滑轨，所述滑台体设置于该滑轨上。

本实用新型所述的预制直埋保温管外护管管端齐平装置中，所述驱动装置包括气缸，连通气缸与升降桥装置、导向装置、滑台体、托辊、电锯的导管，所述导管上设置有阀。

本实用新型所述的预制直埋保温管外护管管端齐平装置中，所述升降桥装置包括升降桥面以及分别设置于升降桥面两端的升降柱，所述两个升降柱分别与驱动装置连接，并受驱动装置的驱动而升起或下降。

本实用新型所述的预制直埋保温管外护管管端齐平装置中，通过各部件的配合，不仅可统一产品下线标准，保证产品质量，避免出现管端自由端长度不一致和管端切面不齐的问题，而且可大幅提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型所述预制直埋保温管外护管管端齐平装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1所示，本实用新型所述的预制直埋保温管外护管管端齐平装置，包括机架1，还包括设置于机架1上的滑台2、导向装置3、升降桥装置4、以及驱动装置5。

其中，所述机架1与地面基础连接，作为承载各个部件的平台。本实用新型中，对各个部件的位置并未作出严格的规定，只要依据本实施例中的描述，各个部件能够实现预定的功能及目的，即可根据现场情况而灵活调整各个部件的位置。

所述滑台2包括滑台体21及设置于滑台体21上的托辊22和电锯23，所述托辊22承托被加工管材，所述电锯23切割被加工管材的端部。本实用新型中设置的托辊22可对被加工管材进行承托并确保切割完整，避免管端切割部分发生撕裂。

所述导向装置3与滑台体21连接，并驱动滑台体21沿被加工管材的轴向做直线往复移动，从而调节电锯23与被加工管材的管端的相对距离，以便选择适当的切割位置。本实施例中，所述导向装置3可为滑轨，而所述滑台体21则设置于该滑轨上，从而能够平稳快速的在被加工管材的轴向做直线往复移动。

所述升降桥装置4承接被加工管材，并将被加工管材送入托辊22。如图1所示，该升降桥装置4可具体包括升降桥面43以及分别设置于升降桥面43两端的升降柱41、42，所述两个升降柱41、42分别与驱动装置5连接，并受驱动装置5的驱动而升起或下降。当升降桥面43处于水平位置时，被加工管材从发泡台滚动至电锯21上方，随后，升降柱41下降(或者升降柱42升起)使升降桥面43处于倾斜状态，则被加工管材即下落到预定位置。