[实用新型]一种牛角形进料嘴的成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，更具体的说是涉及一种牛角形进料嘴的成型模具，主要应用于模具行业。 

背景技术

在塑件注塑成型时，为保证塑件的外观，现有的注塑成型模具大多采用潜伏式进料结构，所谓潜伏式进料结构，就是将模具上的进料嘴设置在塑件的内表面，这样注塑出来的塑件外表面不会留下料口痕迹，从而保证塑件的外表面美观。 

现有的潜伏式进料结构如图1所示，注塑物料先经流道1进入倾斜进料嘴2内，再经进料嘴2进入顶针孔3后向上反冲进入塑件型腔4完成注塑，在塑件脱模时，顶针4先将进料嘴2与顶针孔3连接处顶断，再将顶针孔3内的余料连同塑件一同顶出脱模，采用这种结构，虽然能保证塑件表面的美观，但由于进料嘴2是与顶针孔3相通，注塑物料是经过顶针孔3进入注塑型腔4的，在完成注塑时，顶针孔3内会相应残留有一段废料，这不仅浪费了原料，增加了单件塑件的注塑成本，同时，在注塑完成后，还需要人工进行手动剔除，增加了一道生产工序，使一线生产人员的工作量加大，降低了塑件的生产效益。 

发明内容

为了解决现有的进料嘴与顶针孔相连通，使注塑完成后，进入顶针孔内的余料残留在塑件上，造成原料的浪费及增加成本等技术问题；本实用新型提供一种牛角形进料嘴的成型模具，该成型模具不仅可节省原料，降低成本，同时还可提高塑件的注塑生产效益，使塑件脱模后可直接进行包装转运。 

为解决以上技术问题，本实用新型采取的技术方案是一种牛角形进料嘴的成型模具，其包括有动、静模块，在动、静模块之间设有型腔及料液流道，进料嘴一端与料液流道相通，另一端与型腔相通；所 述的进料嘴呈牛角状，进料嘴的尖端与型腔底部相通，进料嘴的尾端与料液流道相通。 

进一步，所述的进料嘴设置在镶件上，该镶件固定在静模块上；所述的镶件由两块对称并可贴合的镶板组成，在两块镶板上分别设有牛角状呈半圆形的弧槽，两块镶板上的弧槽构成所述的进料嘴。 

进一步，在所述的镶板上设有一端连接进料嘴，另一端与料液流道相连的过渡流道，该过渡流道设置在两板镶板端面上呈四分之一圆形的通道构成。 

进一步，所述的镶件一侧设有台阶，在静模块上设有通槽，该通槽一侧置于型腔内，镶件固定于通槽内，台阶面构成型腔的底平面，垂直于台阶面的侧壁形状与型腔的侧壁相匹配；所述的进料嘴的尖端设置在台阶面上。 

本实用新型的有益效果是将进料嘴设为牛角状，并将进料嘴的牛角尖端与型腔底部相通，当注塑完成后，顶针在顶出塑件时，顶针的顶力就可轻易的将进料嘴与型腔相连处顶断，从而使塑件脱模，这样塑件上就不会产生余料，不仅可以节省材料，降低单件的注塑成本，同时，还可减少人工剔除余料的工序及成本。 

附图说明

图1为现有成型模具的进料嘴结构剖视图 

图2为本实用新型实施例一种牛角形进料嘴的成型模具未装动模块的俯视图 

图3为图2中A--A处加装动模块的剖视图 

图4为本实用新型实施例静模块的立体参考图 

图5为本实用新型实施例镶件的主视图 

图6为本实用新型实施例镶件的俯视图 

图7为本实用新型实施例镶板的立体参考图 

图8为本实用新型实施例镶件的立体参考图 

图9为本实用新型实施例一种牛角形进料嘴的成型模具未装动 模块的立体参考图 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步说明：