[实用新型]一种具有节能减排功能的炼油炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炼油炉，尤其涉及一种具有节能减排功能的炼油炉。

背景技术

炼油是将原油或其他油脂进行分馏，转化为不同用途的成品油。炼油炉为原油分馏提供所需要的条件。炼油炉在实际运行中，燃烧环境差，温度低，燃料燃烧不充分、不完全，造成实际运行热效率远不能达到设计数值，不但造成燃料的浪费，还造成了对环境的污染。

实用新型内容

本实用新型针对现有炼油炉存在的上述不足，提供一种具有节能减排功能的炼油炉。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种具有节能减排功能的炼油炉包括炼油炉筒体，所述炼油炉的内壁上设置有炉墙，所述炼油炉筒体内部的上方为对流室，所述对流室的下方为辐射室，所述辐射室和对流室的内部形成中空炉膛，所述辐射室包括炉墙和环绕所述炉墙设置的一圈辐射炉管，所述对流室包括炉墙和环绕所述炉墙设置的一圈对流管，所述筒体下端的中心处安装有燃烧器，所述辐射室内安装有高能辐射罩，所述高能辐射罩固定在炼油炉筒体上，所述高能辐射罩上具有多个均匀分布的导流孔洞。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述辐射炉管为蛇形管或螺旋盘管。

进一步，所述对流管为蛇形管或螺旋盘管。

进一步，所述高能辐射罩和所述燃烧器同轴。

进一步，所述高能辐射罩横截面的形状为圆形或莲花形。

进一步，所述导流孔洞的直径为20～40mm，相邻两个导流孔洞之间的距离为150～200mm。

进一步，所述导流孔洞和垂直于高能辐射罩侧壁的方向之间的角度为10°～45°。

进一步，所述高能辐射罩远离所述燃烧器的一端设置有烟气分流挡板，所述烟气分流挡板和高能辐射罩同轴。

进一步，所述烟气分流挡板为锥形。

进一步，所述烟气分流挡板的锥形角度α为20°～160°。

本实用新型的有益效果是：本实用新型具有节能减排功能的炼油炉在加装布满导流孔洞的高能辐射罩后，燃料在其中经过高温燃烧。高能辐射罩成为强大的辐射源，它对内辐射，造就了一个全新的燃烧环境和“均等高温”的燃烧室，使燃料更加充分的燃烧。它对外由原来的可见光辐射改变为红外线电磁波辐射，通过红外线将热量辐射给炉管，提高了工质的受热能量。

附图说明

图1为本实用新型具有节能减排功能的炼油炉的主视图；

图2为图1沿A-A方向的剖视图；

图3为本实用新型高能辐射罩展开的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至3所示，所述具有节能减排功能的炼油炉包括炼油炉筒体6，所述炼油炉的内壁上设置有炉墙，所述炼油炉筒体内部的上方为对流室2，所述对流室2的下方为辐射室1，所述辐射室1和对流室2的内部形成中空炉膛，所述辐射室1包括炉墙和环绕所述炉墙设置的一圈辐射炉管7，所述对流室2包括炉墙和环绕所述炉墙设置的一圈对流管，所述筒体6下端的中心燃油进口处安装有燃烧器3，所述辐射室1内安装有高能辐射罩4，所述高能辐射罩4固定在炼油炉筒体6上，所述高能辐射罩4上具有多个均匀分布的导流孔洞5。燃料油通过燃烧器从辐射室下部喷入，辐射炉管内流动介质源源不断地吸收辐射室热量；所述辐射炉管位于所述炉膛内，沿辐射室炉墙设置，且为蛇形管或螺旋盘管；所述对流管为蛇形管或螺旋盘管。所述辐射室上部为对流室，对流室结构由炉墙和对流管组成，当辐射室高温烟气进入对流室后，高温烟气余热被对流受热面再吸收。

所述高能辐射罩的横截面可以选择多种形状，优选圆形或莲花形。所述高能辐射罩与燃烧器同轴。所述导流孔洞直径为20～40mm,相邻导流孔洞之间距离为150～200mm。所述导流孔洞和垂直于高能辐射罩侧壁的方向之间的角度为10°～45°。

所述高能辐射罩尾部设置烟气分流挡板8，所述烟气分流挡板8为锥形。所述烟气分流挡板8为锥形结构，锥形角度α为20°～160°。所述高能辐射罩是由多功能材料或金属材料制成。所述烟气分流挡板是由多功能材料或金属材料制成。高能辐射罩的安装使炉膛内的高温烟气温度迅速升高，高温烟气以红外线的形式向炉管不断辐射能量，管内流动的原油以对流方式不断获取所增加的热量，使原油温度得到充分提高。通过在高能辐射罩尾部加设烟气分流挡板，延长了烟气在辐射室内的停留时间，加大高温烟气和炉管的热交换量，达到降低排烟温度的效果。