[实用新型]伺服控制离合器盖总成检测试验机

说明书

技术领域

本实用新型属于汽车零部件生产领域，尤其是指种汽车零部件检测设备。

背景技术

随着汽车工业的发展，汽车零部件行业也随之发展，而汽车零部件的检测设备需要不断地更新和创造，跟上其发展才行。在离合器盖总成检测试验机中，因原始设备都是机械式结构和液压控法结构，使工件的测试很不方便；且检测功能单一，不能够同时测量检测多项离合器盖总成的特性，同时由于力传感器在测量时产生位移变形，对盖总成的行程和升程测量会带来一定的误差。

发明内容

本实用新型提供一种伺服控制离合器盖总成检测试验机，以解决目前工件的测试不方便、不能够同时测量检测多项特性、行程和升程测量产生误差的问题。

本实用新型技术方案是：工作台板与机架固定连接，机架内安装分离加载装置、压盘加载装置、压盘负荷传感器、分离负荷传感器、位移传感器、伺服电机，压紧装置与工作台板上表面固定连接，分离拉杆通过分离负荷传感器与分离滚珠丝杠连接，伺服电机通过多楔带与压盘加载装置连接，工作台板通过导向轴与底板连接，加载滚珠丝杠与活动推板固定连接，活动推板通过精密导套与导向轴滑动连接，工作台板上部有定位圈和定位块，压紧装置被置于定位圈和滑环之间，加载盘通过连接杆和压盘负荷传感器连接，加载柱与加载盘固定连接，分离精密导套与工作台板中间位置固定连接，分离拉杆与分离精密导套滑动连接，分离轴承、螺母分别与分离拉杆固定连接，加载滚珠丝杠与压盘加载装置固定连接。

本实用新型的优点在于：结构新颖，测量准确，采用伺服控制，使测量精度更加准确，使设备可同时测量盖总成的工作压紧力、分离力、升程、压盘倾斜量、分离指安装高度。解决了由于负荷传感器加载变形引起的位移测量误差。新的设备整机采用立式结构，工件安装方便。测量系统与机械主体分成两体，使安装工件更加方便。采用三个负荷传感器测量压盘的工作压紧力，采用一个负荷传感器测量分离指的分离力，采用三个位移传感器测量压盘的升程，采用二个位移传感器分别测量压盘行程、分离指行程和分离指高度，可以在一个工位上同时测量盖总成的五种功能。由于五大检测项目是由一台设备完成，极大的提高了设备的使用效率。新的立式结构工件安装方便，自动夹紧工件，从而提高了该机在生产线上的检测效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，图中给出工件位置；

图2是本实用新型去掉机架、压紧装置的结构示意图。

具体实施方式

工作台板6与机架1固定连接，机架1内安装分离加载装置2、压盘加载装置3、压盘负荷传感器4、分离负荷传感器5、位移传感器9、伺服电机10，压紧装置8与工作台板6上表面固定连接，分离拉杆7通过分离负荷传感器5与分离滚珠丝杠26连接，伺服电机10通过多楔带25与压盘加载装置3连接，工作台板6通过导向轴12与底板11连接，加载滚珠丝杠24与活动推板13固定连接，活动推板13通过精密导套14与导向轴12滑动连接，工作台板6上部有定位圈17和定位块23，压紧装置8被置于定位圈17和滑环16之间，加载盘18通过连接杆15和压盘负荷传感器4连接，加载柱19与加载盘18固定连接，分离精密导套22与工作台板6中间位置固定连接，分离拉杆7与分离精密导套22滑动连接，分离轴承21、螺母20分别与分离拉杆7固定连接，加载滚珠丝杠24与压盘加载装置3固定连接。

伺服电机驱动压盘加载装置使加载滚珠丝杠带动活动推板和活动推板上压盘负荷传感器通过加载盘上面加载柱对盖总成工件上的压盘进行加载测量负荷特性曲线以及压盘工作压紧力、压盘行程，伺服电机驱动分离加载装置使分离滚珠丝杠带动分离负荷传感器通过拉杆和分离轴承对盖总成工件上的分离指进行加载测量分离特性曲线以及分离力、压盘升程、压盘不平度、分离指高。