[实用新型]顶升模板机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种顶升机构，具体是一种顶升模板机构。

背景技术

随着我国建筑行业的发展、土地的价格的提升和人们生活水平的提高等因素；高层建筑是现今社会发展的需要，然而随着高层建筑的建设中有着极为突出的安全问题，只有保证建设中无安全事故，无质量缺陷和低成本高效益的前提下高层建筑才可稳步发展。

现有高层建筑的施工方法一般采用塔吊施工，塔吊根据装设位置的不同，又分为附着自升式和内爬式两种，附着自升塔式塔吊能随建筑物升高而升高，适用于高层建筑，建筑结构仅承受由塔吊传来的水平载荷，附着方便，但占用结构用钢多；内爬式塔吊在建筑物内部（电梯井、楼梯间），借助一套托架和提升系统进行爬升，顶升较繁琐，但占用结构用钢少，不需要装设基础，全部自重及载荷均由建筑物承受。采用塔吊施工存在以下问题：1、材料、模板需要通过人工周转，增加了劳动力，降低施工效率；2、施工人员都在外部工作受环境的影响较大，存在有安全隐患。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种顶升模板机构，避免材料、模板的周转，节省劳动力，提高施工效率，安全保障大。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种顶升模板机构，包括整模钢梁、内挂架、外挂架、支撑立柱、上支撑箱钢梁、下支撑钢梁，小油缸、伸缩牛腿、顶升油缸和可翻转钢梁，支撑立柱上端与整模钢梁固定，支撑立柱下端与顶升油缸活塞杆连接，支撑立柱末端外周上固定上支撑钢梁，上支撑箱钢梁与下支撑钢梁左右两侧上均设有伸缩牛腿，上支撑箱钢梁与下支撑钢梁左右两侧上设有小油缸，小油缸活塞杆连接伸缩牛腿，整模钢梁下活动连接有内挂架和外挂架，分别位于墙体两侧，内挂架和外挂架通过固定销固定在可翻转钢梁上。

进一步，小油缸设置在上支撑钢梁与下支撑钢梁的内部。

进一步，整模钢梁与支撑立柱一体成型。

本实用新型整体顶升降低成本，材料、模板随着钢平台一同上升，避免了材料、模板的周转，节省了劳动力，提高施工效率；安全易管理，钢平台的挂架跨越了两至三个楼层，不同工序可穿插作业，效率更高，另外施工人员都在内部工作不受外在环境的影响，安全有更大的保障；操作简单，节省人员，在提升模板套架时是依靠液压顶升系统控制，操作者只需按程序操作，顶升过程中模板随钢平台同步升高一层，避免材料人工周转。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、整模钢梁，2、内挂架，21、外挂架，3、支撑立柱，4、固定销，5、墙体，6、上支撑钢梁，7、小油缸，8、下支撑钢梁，9、伸缩牛腿，10、顶升油缸，11、可翻转钢梁，12、预留口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型顶升模板机构，包括整模钢梁1、内挂架2、外挂架21、支撑立柱3、上支撑箱钢梁6、下支撑钢梁8，小油缸7、伸缩牛腿9、顶升油缸10和可翻转钢梁11，支撑立柱3上端与整模钢梁1固定，支撑立柱3下端与顶升油缸10活塞杆连接，支撑立柱3末端外周上固定上支撑钢梁6，上支撑箱钢梁6与下支撑钢梁8左右两侧上均设有伸缩牛腿9，上支撑箱钢梁6与下支撑钢梁8左右两侧上设有小油缸7，小油缸7活塞杆连接伸缩牛腿9，整模钢梁1下活动连接有内挂架2和外挂架21，分别位于墙体5两侧，内挂架2和外挂架21通过固定销4固定在可翻转钢梁11上。

进一步，小油缸7设置在上支撑钢梁6与下支撑钢梁8的内部。

进一步，整模钢梁1与支撑立柱3一体成型。

在施工中需要升层时，先松开固定销4，使可翻转模板11离开墙体4，开启液压顶升系统。使顶升油缸10向上顶升20mm-30mm，检查周围上支撑钢梁6、下支撑钢梁8、可翻转钢梁11是否都松开，安全情况下继续顶升达到预定高度，使上支撑钢梁6的牛腿对准墙体5的预留口12上开启小油缸7推动伸缩牛腿9插入墙体5预留口12中。使用固定销4将内挂架2、外挂架21以及整模钢梁1固定在墙体5上，然后再开启顶升油缸10提升下支撑钢梁8，同时让下支撑钢梁8的伸缩牛腿9插入墙体5的预留口12中固定，这样一个循环程序工作完成。