[实用新型]一种含二硫化物废气的脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种含二硫化物废气的脱硫装置。

背景技术

目前的液化石油气生产中，均需要经过胺洗脱硫化氢和碱洗脱硫醇两个过程。脱硫技术被广泛的采用，一方面是由于国内炼油厂要求作气分原料的液化气总硫不高于20ppm，更苛刻的要求不高于10ppm，作民用的液化气要求总硫不高于343 mg/m³；另一方面也在于焦化液化气总硫含量一般在20000mg/m³以上，经过胺洗脱硫化氢后，其硫醇含量仍然高达3000 mg/m³以上。其它装置产液化气总硫一般在5000 mg/m³左右，经过胺洗脱硫化氢后，其硫醇含量一般在300-800 mg/m³范围。

而在液化气碱洗脱硫醇生成硫醇钠的过程中，含硫醇钠的碱液去氧化再生，硫醇钠氧化生成二硫化物。二硫化物的分子式为CH₃SSCH₃；分子量，94；冰点，-84.7℃；沸点，（1atm）109.6℃；密度，（20℃/4℃）1.0625；粘度，（20℃）0.062Pa.s；闪点（开式），16℃；爆炸极限，（空气中）1.1～1.61％（v）；自燃点，>300℃。为淡黄色液体，有类似腐烂白菜气味；几乎不溶于水，在常温下能以任何比例溶于几乎所有的有机溶剂中,且具有挥发性、腐蚀性和令人恶心的臭味，从而对环境造成极大的污染。

需要特别指出的是，目前国内大部分炼厂仍然采用传统的填料塔对脱硫醇后碱液进行氧化，无法分离氧化生成的二硫化物，其中一部分随碱渣排放带走，另一部分的二硫化物随废气去焚烧炉燃烧，燃烧产生的大量二氧化硫排入大气，严重污染环境。

根据2008-2010年国内炼油企业实际原油加工量测算，液化气年产量超过2000万吨。对液化气碱洗脱硫醇的二硫化物随废气排放进行保守测算，全国液化气脱硫醇生成的二硫化物随废气排放达7000吨/年。因此目前急需一种环境友好、二次污染物排放少、处理成本低的环保节能的装置和工艺对现有工艺进行技术升级。

实用新型内容

本实用新型的一种目的是提供一种含二硫化物废气的脱硫装置，以克服现有技术存在的液化气碱洗脱硫醇的二硫化物污染物排放大、处理成本高等不足。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种含二硫化物废气的脱硫装置，包括水洗塔和脱硫塔，水洗塔外侧设有进料管，水洗塔内位于进料管入口处设有水洗气体分布器，水洗塔的顶端和底端分别设有出料管和废水排放管；所述脱硫塔外侧下部与出料管相连接，脱硫塔内于出料管入口处设有脱硫气体分布器，脱硫塔上部设有除沫器，脱硫塔中部设有丝网填料段，脱硫塔的顶端和底端分别设有废气排放管和油品出料管，所述除沫器上方设有油品进料管。

利用上述的含二硫化物废气的脱硫装置的脱硫方法，包括以下步骤：

1）废气通过进料管进入水洗塔脱碱，废气进入水洗塔并通过水洗气体分布器后以微泡形式分散于水中，上升后通过出料管排出；

2）脱硫塔上部的油品进料管连续送入设计流量的油品，控制脱硫塔的液位使得油品出料管送出相等流量的油品，并使油品向下流动的线速度为 0.005-0.05m/s，所述油品为汽油、石脑油或柴油；

3）将出料管中的废气连接到脱硫塔，其中约含5000-20000mg/m³的二硫化物，废气通过脱硫塔内的脱硫气体分布器分散成1-3mm直径的气泡，废气气泡逆向以0.01-0.1m/s的线速度上升，当气泡通过丝网填料段时被反复切割，使得气泡破裂，与油品的接触面积加大；以及

4）废气气泡中的二硫化物萃取到油品中后，废气气泡上升至除沫器处，再通过废气排放管排出。

本实用新型的有益效果为：本实用新型采用气体分布器，将废气中夹带碱液彻底脱除，同时经油品吸附脱硫后将废气中所含二硫化物降低至200mg/m³，同时在吸附脱硫罐中部采用丝网填料段可进一步将废气中二硫化物降至最低，处理后的废气可通过15m烟囱直排大气，产生的含硫油品可送去加氢处理。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的实施例的一种含二硫化物废气的脱硫装置的结构示意图；

图中：