[实用新型]一种防砂抽油泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于石油开采的抽油泵，特别涉及一种用于油井含砂量较高的或者油井含细粉砂的抽油泵。 

背景技术

我国许多油田进入开发中后期，油层出砂情况越来越严重，井液中含砂越来越多，砂卡砂磨现象就会经常出现。在近几十年采油生产实践中，抽油泵结构进行了各种改进，井下抽油泵仍然存在且尚无有效解决办法的两大技术难题：一是泵筒内壁与柱塞外壁之间的缝隙仍然容易进入砂粒，导致柱塞被卡住，或者加速泵筒内壁和柱塞外壁之间的磨损，并导致杆柱偏磨、断脱等其它损害现象，影响抽油泵使用寿命和油井正常生产；二是各种抽油泵在使用三个月左右，其泵筒内壁与柱塞外壁之间的磨损间隙增大，导致经过此间隙的回油量增大，降低了抽油泵泵效。 

现有各种各样的防砂卡砂磨抽油泵主要是从密封刮砂、两端设置旋转装置和过滤沉砂三个方面，或者综合考虑这三个方面进行结构改进。目前的各种防砂卡抽油泵的环隙都始终暴露在含砂油流中，砂粒仍然有机会进入，造成易砂卡，主要原因：⑴目前国内普遍应用的是管式泵，其在上冲程，游动阀关闭，柱塞上部泵腔压力大，泵筒内外压差大，发生内涨变形，泵筒半径变大，而柱塞下部泵腔吸液，压力小，泵筒内外压差小，泵筒变形小，于是在上冲程柱塞将井液向上平移，液体没有冲刷作用，柱塞上部积砂容易进入泵筒内涨形成的楔形缝隙中，发生砂卡；⑵泵筒与柱塞在工作过程中，相对位置是偏斜的，形成楔形缝隙，砂粒易进入；⑶柱塞上部的缩径、柱塞开口阀罩流道槽下泵与泵筒之间的环空是积砂的存储空间，其砂粒易造成卡泵。特别指出的是，目前没有较好的办法解决细粉砂对抽油泵的影响的问题。 

实用新型内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足而提供一种防砂抽油泵，阻碍各种砂粒进入环隙卡泵，提高泵效和延长抽油泵使用寿命。 

本发明为解决上述存在的问题所采用的技术方案为： 

一种防砂抽油泵，包括泵筒、设置于泵筒内的柱塞、上游动阀总成和下游动阀总成；其特征在于：所述上游动阀总成中部与泵筒内壁之间设置防砂金属隔膜，与柱塞下端连接的下游动阀总成的中下部与泵筒之间也设置防砂金属隔膜；所述防砂金属隔膜为两个直径不同的薄圆筒通过喇叭状圆筒上下连接，小直径圆筒内末端设置固定台阶。 

在较大直径圆筒外表面上沿轴线方向间隔设置凹面环、梯形环和桶状环，凹面环设置在防砂金属隔膜上或下边沿。 

凹面环的凹面与防砂金属隔膜内腔由2至8个细孔沿径向连通。 

防砂金属隔膜主体内壁沿轴向设置贯通槽，在贯通槽内设置用于密封贯通槽的滑板，滑板的一竖直侧面与贯通槽固定，一面紧贴贯通槽内表面。 

本实用新型通过在柱塞两端防砂金属隔膜，上冲程泵筒内涨变形，防砂隔膜仍然紧贴泵筒，阻碍细粉砂等各种砂粒进入环隙，从而达到防砂，延长泵使用寿命和提高泵效率的目的。 

与现有技术相比，本实用新型取得了明显技术效果：1上冲程泵筒内涨变形，防砂隔膜紧贴泵筒，防止细粉砂落入环隙，同时解决柱塞偏心问题；2金属隔膜与泵筒之间是线密封，减少环隙泵筒漏失量，提高泵效；3消除存储砂空间存储大量泥砂的问题。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为防砂金属隔膜结构示意图； 

其中：1、泵筒；2、柱塞；3、上游动阀总成；4、下游动阀总成；5、防砂金属隔膜；5a、凹面环；5b、梯形环；5c、桶状环；5d、细孔；5e、贯通槽；5f、固定台阶。 

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步说明。 

本实用新型由泵筒1、位于泵筒1内的柱塞2、上游动阀总成3、下游动阀总成4、防砂金属隔膜5等组成。所述上游动阀总成3中部与泵筒1内壁之间设置防砂金属隔膜5，与柱塞2下端连接的下游动阀总成4的中下部与泵筒1之间也设置防砂金属隔膜5。 

所述防砂金属隔膜5为两个直径不同的薄圆筒通过喇叭状圆筒上下连接，较小直径圆筒内设置固定台阶5f用于下限位。 

更进一步地，在较大直径圆筒外表面上沿轴线方向间隔设置凹面环5a、梯形环5b和桶状环5c，凹面环5a设置在防砂金属隔膜5外部的上或下沿。 

更进一步地，凹面环5a中凹面与防砂金属隔膜5内腔由2至8个细孔5d沿径向连通。 

更进一步地，防砂金属隔膜5主体内壁沿轴向设置贯通槽5e，在防砂金属隔膜5内表面贯通槽5e内设置用于密封贯通槽5e的滑板，滑板的一竖直侧面与贯通槽5e固定，另一边紧贴贯通槽5e内表面。 

以上仅是实现本实用新型的一种实施例，基于本实用新型权利要求本原理的其它形式在 本发明范围之内。