[实用新型]一种凸包件铆合结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械零部件的加工技术，具体是一种改进的适用于凸包件的铆合结构。

背景技术

目前，对于一些具有R角（圆角）的凸包零件，在凸包处进行铆合时，因铆钉的头部往往不能全部压入工件内，铆合后铆钉头部有近乎一半的面积处于未铆合状态，如图7、图8所示，因此无法保证铆合件的强度，这种凸包铆合件的强度只有2-3KG，是无法满足生产需求的，因此需要进一步的改进这种铆合结构。

发明内容

本实用新型的技术目的是解决现有技术中存在的问题，提供一种适用于凸包件铆合加工，并且铆合强度高的铆合结构。

本实用新型的技术方案为：一种凸包件铆合结构，包括铆钉和受铆工件，其特征在于：

所述受铆工件具有设置成R角的弯折部位，所述弯折部位在受铆的位置设置有打断差的呈平面状的阶面。

进一步地，所述阶面可设为圆弧形阶面。

所述阶面和与弯折部位衔接的水平面处于同一水平高度。

受铆工件的铆合孔设置在阶面和所述水平面的过渡衔接处，即铆合孔的面积部分冲压在阶面上，部分冲压在受铆工件与弯折部位衔接的水平面上。

本实用新型结构简单，加工方便，使凸包处的铆合强度成倍增长，但有效保障了产品质量。

附图说明

图1是本实用新型工件冲凸打断差阶段的结构示意图；

图2是图1的横截面结构示意图；

图3是本实用新型工件冲铆合孔阶段的结构示意图；

图4是图3的横截面结构示意图；

图5是本实用新型工件铆合阶段的结构示意图；

图6是图5的横截面结构示意图。

图7是现有凸包件冲压的结构示意图；

图8是图7的横截面结构示意图。

具体实施方式

为了阐明本实用新型的技术方案及技术目的，下面结合附图及具体实施方式对本实用新型做进一步的介绍。

如图1至图6所示，一种凸包件铆合结构，包括铆钉1和受铆工件2，所述受铆工件2上具有多处设置成R角的弯折部位21，所述弯折部位21在受铆的位置设置有打断差的呈平面状的圆弧形的阶面。所述阶面和与弯折部位21衔接的水平面22处于同一水平高度，受铆工件2的铆合孔23即可设置在阶面和所述水平面22的过渡衔接处，如图3所示。

工件的具体冲压加工过程如下：

1）、首先，将需要受铆的工件在将折弯处打凸时加入打断差的冲头，如图3位置Ⅰ所示，利用打断差的冲头将要铆合铆钉的位置冲压出一个平面的阶面，如图2、图4所示；

2）、在打断差的阶面和工件的水平面衔接处冲铆合孔23；

3）、铆合铆钉，通过冲压使铆钉的头部全部压入打断差的阶面内，如图5、图6所示。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。