[实用新型]一种钻井钻具移送系统

说明书

技术领域

本发明油田钻井技术领域，尤其涉及一种石油钻井钻具移送系统。

背景技术

钻具在使用钻井过程中是不可缺少的重要设备，在油田钻井施工过程中，上下钻台的钻具及套管基本都是靠钻台上两台5吨气动绞车来移送，吊钻具时，由场地工作人员配合，挂好绳套后启动气动绞车，把钻具吊到钻台上，需要三个人配合，费时费力，而且钻具在起吊过程中不易控制，存在很多问题和不安全因素，伤人事故时有发生；甩钻具时，则通过气动绞车和绷绳一根根向下绷，也需要3-4人配合，更费时费力，有时配合不好不但耽误作业进度，也经常发生伤人事故。

因此，具移送过程不仅工作效率低，而且安全性较差，不能适应现代化工程作业和油田生产的需要。

发明内容

本发明的目的在于设计一种新型的钻井钻具移送系统，解决上述问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种钻井钻具移送系统，包括倾斜滑道、水平滑道、移送装置、动力系统、传动系统和控制系统，所述倾斜滑道的一端与所述水平滑道的一端对接，所述移送装置设置在所述水平滑道上，所述移送装置通过所述传动系统与所述动力系统传动连接，所述控制系统控制所述动力系统动作。

所述倾斜滑道上设有至少一个凹槽，所述凹槽为V型。

所述水平滑道上还设有卸车装置。

所述卸车装置包括第一气压系统和两块对称设置的翻板；每块所述翻板的一端与一个气压伸缩臂铰接，另一端与另一个所述气压伸缩臂铰接；每块所述翻板和所述气压伸缩臂形成的两个铰接面位于同一平面内。

所述的钻井钻具移送系统还包括第二气压系统，所述移送装置上设有耙爪，所述耙爪一端与所述移送装置铰接，另一端设有钻具固定接口，所述第二气压系统一端与所述耙爪上的垂直杆铰接，另一端与所述移送装置铰接。

本发明的有益效可以总结如下：

本实用新型的钻井钻具移送系统，通过改装卸钻具作业平台，并且采用遥控控制系统进行控制操作，提高卸钻具的效率，同时提高了作业的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的系统结构示意图。

图2是本实用新型移送装置正面结构示意图。

图3是本实用新型移送装置侧面结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示的钻井钻井移送系统移送钻具的的工作过程如下：

步骤S101，无线电遥控控制第一动力系统9启动，所述第一动力系统9带动钢丝绳8传动，所述钢丝绳8位于水平滑道1两侧的凹槽10内，所述钢丝绳8带动运输小车3运行到倾斜滑道2下面，钻台上钻具沿倾斜滑道2上的V型凹槽6滑到运输小车3的斗上；

如图2和图3所示的运输小车3的结构示意图，所述运输小车3的下部设有第一滑轮12，所述的第一滑轮12能够减少运输小车3运动时的摩擦力，所述运输小车两侧的第二滑轮11与所述钢丝绳8连接，所述第二滑轮11可以在凹槽10内滑动，减少摩擦，同时能够避免运输小车3左右晃动。

步骤S102，当钻具滑到运输小车3的斗上时，运输小车3的耙爪4在气压系统5的控制下降落，扣合在钻具一端固定钻具，开始向水平滑道1的另一端运行；

步骤S103，当运输小车3运行到越过水平滑道1上的两处翻板7的位置停止，运输小车3的耙爪4升起，水平滑道1上两处翻板7在气压系统和第二动力系统和控制系统的控制下垂直升起，运输小车3迅速沿初始移动方向前移，使钻具与运输小车3脱离。

每块所述翻板的一端与一个气压伸缩臂铰接，另一端与另一个所述气压伸缩臂铰接；每块所述翻板和所述气压伸缩臂形成的两个铰接面位于同一平面内，进行卸钻具时四个气压伸缩臂同时垂直升起，将钻具水平抬起，两块翻板7的同一侧的两个气压伸缩臂同时下降时，钻具从两块翻板上滚下，完成钻具卸载。

步骤S104，两处翻板7同时向同一侧倾斜，将钻杆滚落到一侧钻杆支架上，两处翻板7回位，运输小车3重新运行到倾斜滑道2下面。

重复以上动作即可完成全部卸钻具任务，整个过程由一名工人操纵遥控控制系统，立完成。

如果是甩卸钻挺，本实用新型每次用耙爪装置中间洞来运送，只需运送一根。如果是运送小钻杆，本实用新型专门为小钻杆设计了抓具板，这样仅需在原耙爪上插上小抓具板，固定好即可使用，实现了一机多用。

以上通过具体的和优选的实施例详细的描述了本发明，但本领域技术人员应该明白，本发明并不局限于以上所述实施例，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。