[实用新型]割草机草屑输送导向结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及园艺机械设备制造技术领域，涉及一种割草机的集草装置。

背景技术

目前，常用的割草机，其刀片可转动地安装在刀具外壳中，刀具外壳具有一个中空的蜗壳圆盘状的形体，其底部是一个敞开的罩式结构，内腔形成蜗壳状草屑传送通道，割草时，刀片旋转而产生的漩涡气流作为输送风将草屑与该输送风一起通过草屑传送通道从刀具外壳的圆环壁上设有长方形的排草出口处排出。

但是，上述结构虽然已使用多年，仍存在一些不足，由于草屑传送通道为蜗壳状的，在割草、传送草的过程中，其顶端处易形成死角，草屑容易被刀片产生的漩涡气流带入该死角处，无法被排出。只能在割完草，或停机时，将割草机倒置过来进行清理，比较浪费时间和人工；若在清理过程中，忘记拔掉电源插头，易碰到操纵开关，则刀片旋转，极易发生安全事故。

因此，如何解决上述问题，是本实用新型要研究的内容。

实用新型内容

本实用新型提供一种割草机草屑输送导向结构，其目的是为了解决现有技术中，草屑输送通道容易有死角，草屑不能被完全输送出去，需费时费工的清理，工作效率低下的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种割草机草屑输送导向结构，包括刀具外壳，用于容纳刀片；所述刀具外壳具有一个中空的蜗壳圆盘状的形体，内腔形成蜗壳状草屑传送通道；还包括一导向盖板，该导向盖板沿草屑传送通道倾斜设置；所述导向盖板的底板形状与所述草屑传送通道的蜗壳状匹配；所述导向盖板的前端固定在所述刀具外壳上，所述刀具外壳内部设有凸台，所述导向盖板的前端固定安装在该凸台上，构成草屑卷动通道入口。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述导向盖板的前端设有竖直挡壁。该竖直挡壁供拦挡由漩涡气流带入该处的草屑飞出。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果：

本实用新型方案采用在草屑输送通道上增设一导向盖板，该导向盖板的底板形状与草屑输送通道形状匹配，且倾斜设置在草屑输送通道上，其前端部恰好盖住以往结构中草屑输送通道的死角，使得草屑不再被刀片产生的漩涡气流带入该死角处，直接由导向盖板形成的草屑卷动通道排出，无需再停机倒置进行清理操作，节省了人工，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为本实用新型用导向盖板结构示意图。

其中：1、外壳；2、草屑传送通道；3、导向盖板；4、刀片；5、凸台；6、竖直挡壁；7、排草出口；8、刀片固定螺栓；9、刀片叶片。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例：如图1～2所示，一种割草机草屑输送导向结构，包括刀具外壳1，用于容纳刀片4；所述刀具外壳1具有一个中空的蜗壳圆盘状的形体，内腔形成蜗壳状草屑传送通道2；还包括一导向盖板3，该导向盖板3沿草屑传送通道2倾斜设置；所述导向盖板3的底板形状与所述草屑传送通道2的蜗壳状匹配；所述导向盖板3的前端固定在所述刀具外壳1上，所述刀具外壳内部设有凸台5，所述导向盖板3的前端固定安装在该凸台5上，构成草屑卷动通道入口。为了获得理想形状的草屑卷动通道，所述导向盖板3定位在草屑传送通道2入口处的最高位置处，并在刀具外壳1的最大宽度附近形成与刀具外壳1连续的形状。

所述导向盖板3的前端设有竖直挡壁6。该竖直挡壁6供拦挡由漩涡气流带入该处的草屑飞出。

刀具外壳1的圆环壁上设有长方形的排草出口7，上部具有一个安装凸台，中央设有一个圆孔，发动机传动轴上由键连接的联轴器可以通过圆孔伸入刀具外壳1的内腔，以便于提供动力；刀具外壳1的内腔设有刀片4，刀片固定螺栓8将联轴器、刀片4、刀片叶片9固定在电机主轴上，使之成为一体。所述导向盖板3的前端固定安装在刀具外壳1的凸台5上，其两者装配成一连续的圆弧形状，以保证有足够的空间允许刀片4的转动。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。