[实用新型]电机机壳加工专机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机机壳加工生产用的机械，特别是涉及一种电机机壳加工专机。

背景技术

目前，对电机机壳加工通常采用的方式是，利用立式车床或者卧式车床加工内孔，然后采用钻床或者镗床加工机壳上的各个螺纹孔或光孔。目前这种加工方式存在的不足之处在于：加工时需要用到多种机床，工序复杂；需要多次定位找正，不仅定位精度不能得到保证，而且耗费时间；机壳在多次转运过程中，特别是对于大型机壳的转运过程中容易出现安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种电机机壳加工专机，所有加工工序都在该专机上完成，而且只需一次起吊装夹，耗时少，不易出现安全事故，能完全解决上述技术问题。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现： 

一种电机机壳加工专机，包括机座，机座上相对滑动设置尾座和镗头箱，尾座和镗头箱之间设有回转工作平台，机座旁边设置立柱，立柱上设有盘形刀塔、伸缩铣刀头和伸缩钻头，尾座中间设有转轴，转轴上安装有液压涨紧块和镗刀盘，镗头箱中间设有主轴，主轴上安装有镗刀盘。

进一步，所述机座上开设排屑槽，排屑槽中设有螺旋排屑器。

能够及时排出铁屑，避免铁屑堆积对加工造成影响。

进一步，所述尾座和镗头箱上的镗刀盘上均设有粗镗刀和精镗刀。

在对机壳内孔加工时，无需换刀和对刀，且精镗刀具有自动伸缩功能和微调功能。

进一步，所述立柱上设置可沿立柱上下和前后移动的加工头，在加工头的加工端面中间设置伸缩钻头，伸缩铣刀头和盘形刀塔设置在以伸缩钻头为圆心的两个半径不同的圆周上。

进一步，所述整个加工专机外部设有防护罩，以降低噪声污染，防止铁屑飞溅出来造成意外伤害。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.仅仅使用本加工专机就可以完成机壳的粗、精加工以及螺纹孔、光孔的加工；

2.仅需一次人工起吊装夹，耗费时间少，加工精度高，不易出现安全事故；

3.精加工时无需换刀和对刀，精加工刀具具有自动伸缩功能和微调功能；

4.设有排屑槽和螺旋排屑器，能够及时排出铁屑，避免铁屑堆积对加工造成影响；

5.整个加工专机外部设有防护罩，以降低噪声污染，防止铁屑飞溅出来造成意外伤害。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型加工头的立体结构图；

图4是本实用新型装夹电机机壳的立体状态图；

图5是本实用新型加工电机机壳脚板的立体状态图；

图6是本实用新型加工电机机壳接线盒的立体状态图；

图7是本实用新型加工电机机壳内孔的立体状态图；

图8是本实用新型加工电机机壳左右端面螺纹安装孔的立体状态图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图8所示，一种电机机壳加工专机，包括机座1，机座1上相对滑动设置尾座2和镗头箱3，尾座2和镗头箱3之间设有回转工作平台12，机座1旁边设置立柱9，立柱9上设置可沿立柱9上下移动的加工头10，在加工头10的加工端面中心安装伸缩钻头13，在伸缩钻头13与盘形刀塔15之间以伸缩钻头13为圆心的一个圆周上均匀安装伸缩铣刀头14，尾座2中间设有转轴4，转轴4上安装有三组环形液压涨紧块5和一组内冷式镗刀盘6，镗头箱3中间设有主轴7，主轴7上安装有两组内冷式镗刀盘6。所述尾座2和镗头箱3上的镗刀盘6上均设有粗镗刀和精镗刀，精镗刀具有自动伸缩功能和微调功能。

所述机座1上开设排屑槽，排屑槽中设有螺旋排屑器11。

所述整个加工专机外部设有防护罩（图中未画出），以降低噪声污染，防止铁屑飞溅出来造成意外伤害。该加工专机采用数控系统自动控制，可有效精准的控制加工余量，而且加工效率高。

本实用新型的工作过程如下：

工序一：电机机壳脚板加工和接线盒加工

1.如图4所示，利用行车将电机机壳8装夹在尾座2的转轴4上，三组环形液压涨紧块5将机壳8内孔涨紧定位，此时机壳脚板与机座1平行。尾座2采用伺服电机驱动，通过滚珠丝杆带动尾座2左右移动。

2.如图5所示，尾座2转轴4带动电机机壳8旋转90°，机壳8的脚板正对加工头10，利用伸缩铣刀头14镗铣脚板平面，并利用伸缩钻头13加工脚板螺栓安装孔。