[实用新型]一种管桩注浆桩头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管桩注浆桩头。

背景技术

预应力管桩有许多优点，已被广泛地应用在工程施工中。但当前打桩机械能力及地表土层的承载能力有限。对于硬质风化岩，打桩困难；而在软质土中，桩端的承载力小。因此，预应力管桩的承载力还不能得到很好的发挥。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种管桩注浆桩头，该管桩注浆桩头结构简单，造价相对低廉，配合注浆立管可对打入图中的管桩端部进行灌注高压水泥浆，以增强管桩端部的土质和扩大管桩端部的支撑面积，提高了管桩的承载力。

本实用新型的技术方案在于：一种管桩注浆桩头，包括一具有上开口的倒锥体，所述倒锥体的上开口上设置有用于与管桩下端部焊接的上板，所述上板中部垂直穿设有纵向进浆管，所述纵向进浆管的下端部与若干喷浆管相连通，该些喷浆管径向设置在倒锥体内腔中且喷浆口位于倒锥体的锥面上，所述喷浆口上设置有盖板，以防止压桩时，泥土挤入喷浆管中，所述盖板为木质盖板、金属盖板、塑料盖板或橡胶盖板，所述纵向进浆管的上端部与穿设在管桩内的注浆立管相连接。

在一实施例中，所述纵向进浆管的上端部外周面为锥面，且设置有橡胶密封垫。

在一实施例中，所述倒锥体内腔还设置有加强肋板，用于加强倒锥体的结构刚性。

在一实施例中，所述倒锥体内腔浇注有混凝土，以加强倒锥体的结构刚性。

在一实施例中，所述上板的周部连接有翼板。

上述管桩注浆桩头的使用方法，按以下步骤进行：

（1）在管桩卧放状态时穿入与管桩等长的注浆立管，并在管桩的两端设置临时定位垫，使注浆立管位于管桩的中心轴线处；

（2）在管桩的一端部焊接管桩注浆桩头：焊接前先使管桩注浆桩头的进浆管与注浆立管对接，并取下该端部上的定位垫；

（3）将管桩竖立起来，并进行打桩作业；

（4）接桩焊接：焊接管桩前先使上一段管桩中的注浆立管与已压入土中的下一段管桩中的注浆立管对接，并取下设置在管桩上的定位垫；

（5）注浆作业：将注浆立管与注浆设备对接，并注入高压水泥浆或混凝土；

（6）使注浆立管与进浆管分离，提升注浆立管并分段拆卸，工作结束。

上述步骤（4）中，上一段管桩与下一段管桩之间应设有工具垫，以使上一段管桩与下一段管桩保持相对静止，并提供注浆立管的连接空间。

本实用新型的优点在于：本实用新型的管桩注浆桩头可用在需要从桩端增强承载力的预应力管桩工程中，它不改变原有的压桩工艺，仅增加少量的成本就可以大大提高预应力管桩的承载力，可使本来不适用的土质，经过上述方法增强施工后可作为持力层；三是有利于缩短打入土中管桩的长度，且可以大大提高预应力管桩的抗拔能力，使预应力管桩得适用范围更广。

附图说明

图1是实施例中的管桩注浆桩头与管桩安装结构示意图。

图2是实施例中的管桩注浆桩头的俯视示意图。

图中：1—倒锥体，2—管桩，3—上板，4—纵向进浆管，5—喷浆管，6—盖板，7—注浆立管，8—加强肋板，9—翼板，10—橡胶密封垫。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

本实用新型的管桩注浆桩头包括一具有上开口的倒锥体1，所述倒锥体1的上开口上设置有用于与管桩2下端部焊接的上板3，所述上板3中部垂直穿设有纵向进浆管4，所述纵向进浆管4的下端部与若干喷浆管5相连通，该些喷浆管5径向设置在倒锥体1内腔中且喷浆口位于倒锥体的锥面上，所述喷浆口上设置有盖板6，以防止压桩时，泥土挤入喷浆管中，所述盖板为木质盖板、金属盖板、塑料盖板或橡胶盖板，所述纵向进浆管4的上端部与穿设在管桩2内的注浆立管7相连接。

在本实施例中，所述纵向进浆管的上端部外周面为锥面，即上小下大的形式，且设置有橡胶密封垫10。

在本实施例中，所述倒锥体1内腔还设置有加强肋板8，用于加强倒锥体的结构刚性。

在其他实施例中，所述倒锥体1内腔浇注有混凝土，以加强倒锥体的结构刚性。

在本实施例中，所述上板的周部连接有翼板9。

上述管桩注浆桩头的使用方法，按以下步骤进行：

（1）在管桩2卧放状态时穿入与管桩2等长的注浆立管7，并在管桩2的两端设置临时定位垫，使注浆立管7位于管桩的中心轴线处；

（2）在管桩2的一端部焊接管桩注浆桩头：焊接前先使管桩注浆桩头的进浆管与注浆立管对接，并取下该端部上的定位垫；