[实用新型]复合套管式喷水减温器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复合套管式喷水减温器，用于电站锅炉再、过热器系统中，属于喷水减温器装置技术领域。

背景技术

减温器是用来调节蒸汽锅炉蒸汽温度的重要装置。在火力发电厂中，如果没有减温器就无法将锅炉出口的蒸汽温度控制在额定范围内，会使锅炉汽轮机等部件损坏或造成重大事故。蒸汽温度的调节分为两大类：烟气侧调节和蒸汽侧调节。喷水减温器是蒸汽侧调节蒸汽温度的主要手段。

传统单管座带法兰式喷水减温器装置如图1所示，在喷水减温器内设置有薄壁的内衬套2，其目的是避免雾化不完善的减温水滴对厚壁联箱或连接管道内壁的热冲击，当较粗的减温水滴落到内衬套2上时，由于内衬套2蓄热惯性小，使水滴迅速气化，在内衬套2上产生的热应力不大。内衬套2靠近原喷嘴处用固定螺栓4与筒体1连接，原喷嘴管5直接通过由法兰7、法兰盖8、双头螺栓9和螺母10组成的法兰连接副与本体管座6相连，原喷嘴管5方向与减温器本体1内气流方向一致。

传统单管座带法兰式喷水减温器存在如下缺点：运行时喷嘴装置会发生悬臂振动，容易引起喷嘴装置断裂，减温水从断裂处喷出，减温器衬套和筒体会因温差应力形成裂纹，而且断裂的喷嘴头如果随气流流入热面管子，会引起爆管。由法兰7、法兰盖8、双头螺栓9和螺母10组成的法兰连接副在减温器运行时容易产生泄漏，不适合在高温高压运行状态下的喷水减温器中使用。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种安全可靠、方便加工制造和装配检修的复合套管式喷水减温装置。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供一种复合套管式喷水减温器，包括筒体及设于其内部的内衬套，本体管座设于筒体一端上方，其特征在于：所述本体管座内部同轴设有喷嘴加强护管，复合管座外一层管口与喷嘴加强护管连接，复合管座内一层管口下端设于复合管座外一层管口上端内部；同轴设于喷嘴加强护管内部的喷嘴管上端连接复合管座内一层管口，喷嘴管下方设有固定支撑块。

优选地，所述喷嘴管为末端为盲端的开有多孔的笛形管状。

优选地，所述喷嘴管下端设有喷嘴。

优选地，所述喷嘴为至少1只。

优选地，所述固定支撑块为定位环状。

本实用新型中，复合管座内一层管口和复合管座外一层管口组合成密封性好的复合套管座，不仅避免了原法兰连接方式的泄漏缺陷和低温低压使用局限性，提高了喷水减温器设计温度和设计压力的适用范围，而且有效地将喷嘴加强护管所承受的反冲力和蒸汽带来的冲刷力传递至本体管座和筒体上。喷嘴加强护管可以有效地保护和固定喷嘴及与其相连的喷嘴管，增强喷嘴工作时反冲力，起到支撑作用，也避免了运行时喷嘴装置悬臂振动的可能，确保喷嘴装置不断裂，还可以避免蒸汽直接对喷嘴和喷嘴管进行冲刷。

本实用新型提供的装置克服了现有技术的不足，通过密封的复合套管座和喷嘴加强护管，提高了喷水减温器的适用范围，增强了喷水减温器运行过程的安全性和可靠性，结构简单，制造装配方便，便于维护。

附图说明

图1为传统单管座带法兰式喷水减温器结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种复合套管式喷水减温器结构示意图；

图3为本实施例中喷嘴加强护管与复合管座外一层管口结构示意图；

附图标记说明

1-筒体；2-内衬套；3-支撑螺栓；4-固定螺栓；5-原喷嘴管；6-本体管座；7-法兰；8-法兰盖；9-双头螺栓；10-螺母；11-复合管座内一层管口；12-复合管座外一层管口；13-喷嘴加强护管；14-喷嘴；15-固定支撑块；16-喷嘴管。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以一优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

图2为本实用新型提供的一种复合套管式喷水减温器结构示意图，所述的一种复合套管式喷水减温器由筒体1、内衬套2、支撑螺栓3、固定螺栓4、本体管座6、复合管座内一层管口11、复合管座外一层管口12、喷嘴加强护管13、固定支撑块15和喷嘴管16组成。

筒体1内置一个内衬套2，内衬套2通过固定螺栓4固定和支撑螺栓3支撑定位。内衬套2一端通过固定螺栓4在减温器轴向方向上进行了固定，内衬套2的另一端是自由端，可以自由膨胀。在内衬套2的其他适当位置，再利用支撑螺栓3对内衬套的径向进行支撑和定位。本体管座6焊于筒体1一端，内衬套在本体管座6相应位置开有相匹配的孔。