[实用新型]一种锯片传动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷锯机上的装置，尤其是涉及一种锯片传动装置。

背景技术

众所周知，常规齿轮设计、制造和安装时，都会产生一定的间隙，所以每对齿轮啮合时，啮合齿齿面间肯定会有间隙，根据齿轮传动原理，齿轮间的间隙越大，工作时传动力对齿面冲击越大，齿轮间的寿命就越短，更主要的是，齿轮间的间隙过大之后，锯片锯切工件时，对齿轮造成的冲击会使齿轮产生强烈的震动，影响锯片的寿命和加工精度。

实用新型内容

本实用新型为了解决目前冷锯机的锯片传动所用的齿轮易损坏，且加工精度不高的问题，为此提供了一种锯片传动装置，包括齿轮箱的箱体1、锯片装置3和箱体1上方的箱盖2，所述箱体1包括第一壁面11、第二壁面12、第三壁面13和第四壁面14，箱体1内设有相互垂直的传动长轴4和传动横轴5，所述传动长轴4的一端穿过箱体1的第三壁面13，通过端盖15固定在箱体1上，另一端穿过箱体1的第一壁面11与锯片装置3连接；所述传动横5的一端穿过第二壁面12，另一端设有一个第一螺旋伞齿轮6，所述第一螺旋伞齿轮6配合有一个第二螺旋伞齿轮7，所述第二螺旋伞齿轮7设置在传动长轴4上。

本实用新型锯片传动装置，所述第一壁面11垂直于第二壁面12，第一壁面11与第三壁面13平行，第二壁面12与第四壁面14平行。

本实用新型锯片传动装置，所述传动长轴4和传动横轴5与箱体1的连接处均设有轴承。

本实用新型锯片传动装置，所述箱盖2的顶部还设有一个视孔盖8，视孔盖8上设有一个通风罩9。

本实用新型锯片传动装置，所述视孔盖8与第一螺旋伞齿轮6和第二螺旋伞齿轮7在同一直线上。

本实用新型的工作原理是：本实用新型中传动横轴的一端穿过箱体与减速电机连接，带动传动横轴另一端的第一螺旋伞齿轮转动，则与其配合的第二螺旋伞齿轮也跟着转动，进而传动长轴转动，带动了锯片转动。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中使用的螺旋伞齿轮传动效率高，传动稳定，承载能力高，结构紧凑，节能省料，耐磨损，寿命长，噪音小；且传动长轴的一端是固定的，稳定性好。齿轮箱箱盖上还设有视孔盖，可以观察该装置的工作情况，通风罩起到了通风的作用。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的主视；

图2是本实用新型的俯视图的全剖视图；

图3是本实用新型的俯视图的局部剖视图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示的锯片传动装置，包括齿轮箱的箱体1、锯片装置3和箱体1上方的箱盖2，所述箱盖2的顶部还设有一个视孔盖8，视孔盖8上设有一个通风罩9。

如图2所示的锯片传动装置，所述箱体1包括第一壁面11、第二壁面12、第三壁面13和第四壁面14，箱体1内设有相互垂直的传动长轴4和传动横轴5，所述传动长轴4的一端穿过箱体1的第三壁面13，通过端盖15固定在箱体1上，另一端穿过箱体1的第一壁面11与锯片装置3连接；所述传动横5的一端穿过第二壁面12，另一端设有一个第一螺旋伞齿轮6，所述第一螺旋伞齿轮6配合有一个第二螺旋伞齿轮7，所述第二螺旋伞齿轮7设置在传动长轴4上。所述第一壁面11垂直于第二壁面12，第一壁面11与第三壁面13平行，第二壁面12与第四壁面14平行。所述传动长轴4和传动横轴5与箱体1的连接处均设有轴承。

如图3所示的锯片传动装置，所述视孔盖8与第一螺旋伞齿轮6和第二螺旋伞齿轮7在同一直线上。

本实用新型中使用的螺旋伞齿轮传动效率高，传动稳定，承载能力高，结构紧凑，节能省料，耐磨损，寿命长，噪音小；且传动长轴的一端是固定的，稳定性好。齿轮箱箱盖上还设有视孔盖，可以观察该装置的工作情况，通风罩起到了通风的作用。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。