[实用新型]冷轧管机主机架机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别是指一种冷轧管机主机架机构。

背景技术

冷轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备。该机具有较好的开坯性能，也能轧制普通精度的有色金属无缝管，且冷轧管机最大特点为材料利用率高，且精度及表面粗糙度均优于冷拔机。主机架机构是冷轧管机的重要组成部分，主机架往复运动带动模具实现周期性轧制钢管，主机架上的胶木板在往复运动中产生磨损，属易损件，需定期更换。现有的主机架包括底盘及位于底盘底部的胶木板，目前大多数冷轧管机主机架胶木板，采用沉头螺丝固定，即胶木板与底盘采用螺丝固定，当胶木板磨损后需更换时，由于是采用螺丝固定的，先把主机架拆出机头箱体，再将螺丝拆下，取出胶木板，在此过程中若螺丝孔损坏，还需重新配作，这样更换胶木板费时费力，延长了机器维修更换易损件时间，延误生产。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于更换下胶木板的冷轧管机主机架机构。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种冷轧管机主机架机构，包括外形呈长方体的底盘及位于底盘底部的胶木板，所述的底盘的下底面与胶木板的上底面接触，该胶木板的上底面的长度与底盘下底面的长度相等，所述的底盘与胶木板的侧面上设置有卡扣装置。

通过采用上述技术方案，改变了传统由于胶木板采用在底部用螺丝固定的，在更换胶木板时必须吊出主机架，采用侧面讲胶木板固定于底盘上，当胶木板磨损需更换时，只须用行车将主机架稍稍吊起，从侧部将磨损的胶木板卸下，再将新胶木板换上，再从侧部将其固定，接着放下主机架，从而完成更换任务，省时省力，方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述的卡扣装置包括位于底盘下底面长度方向上的两侧的限位块及位于底盘宽度方向上的两端面的挡板，该底盘下底面两侧的限位块及底盘的下底面构成供胶木板放置的卡槽，所述的挡板上设置有供胶木板固定的固定组件。

其中，所述的固定组件包括胶木板宽度方向的两端面上设置有阶梯凸台，且呈上大下小设置，所述的两挡板上设置有与该阶梯凸台相卡扣的凸起。

通过采用上述技术方案，设置卡槽，限制胶木板沿底盘的宽度方向移动，在底盘的宽度方向上设置挡块且卡扣该胶木板，防止该胶木板在运动过程中沿底盘的长度方向移动，进而防止胶木板脱离底盘。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构主视图；

图2为本实用新型具体实施方式结构侧视图；

图3为图1的A部放大图；

图4为图2的B部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，本实用新型公开了一种冷轧管机主机架机构，包括外形呈长方体的底盘1及位于底盘1底部的胶木板2，所述的底盘1的下底面与胶木板2的上底面接触，该胶木板2的上底面的长度与底盘1下底面的长度相等，在本实用新型具体实施例中：所述的底盘1与胶木板2的侧面上设置有卡扣装置；改变了传统由于胶木板采用在底部用螺丝固定的，在更换胶木板时必须吊出主机架，采用侧面讲胶木板固定于底盘上，当胶木板磨损需更换时，只须用行车将主机架稍稍吊起，从侧部将磨损的胶木板卸下，再将新胶木板换上，再从侧部将其固定，接着放下主机架，从而完成更换任务，省时省力，方便快捷。

在本实用新型具体实施例中，为防止胶木板2脱离底盘，所述的卡扣装置包括位于底盘1下底面长度方向上的两侧的限位块11及位于底盘1宽度方向上的两端面的挡板3，该底盘1下底面两侧的限位块11及底盘1的下底面构成供胶木板放置的卡槽，所述的挡板上设置有供胶木板2固定的固定组件；其中，所述的固定组件包括胶木板2宽度方向的两端面上设置有阶梯凸台21，且呈上大下小设置，所述的两挡板上设置有与该阶梯凸台相卡扣的凸起31。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。