[实用新型]油罐卸油泵防气阻自检调控装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防止卸油管路出现气阻的检调控装置，属于输油及自检调控技术领域。 

背景技术

目前，在进行油罐卸油作业时，常出现管路中的气阻问题。在泵的吸入管路中，当管内某点的绝对压力低于该点液体在当时温度下的饱和蒸汽压时，所输送液体会发生气化、从而形成“气带”，造成断流，这种现象称为气阻。在夏季，从铁路油罐车卸油，常常发生这种现象。这种现象直接影响到卸油作业的正常进行，在日常作业中应设法克服气阻，提高卸油速度。 

发明内容

为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种油罐卸油泵防气阻自检调控装置，克服气阻，提高卸油速度。 

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种油罐卸油泵防气阻自检调控装置，包括油罐、卸油泵和卸油管路，在卸油管路出口处装有用于启闭出口的自动控制阀，自动控制阀连接能控制所述的自动控制阀启闭的变频启动器，所述的卸油管路上还连接有用于检测卸油管路内压力的测压装置，测压装置连接有用于控制所述的变频启动器启闭的压力控制器，压力控制器通过控制线路连接所述的变频启动器。 

所述的测压装置与卸油管路连接的管路上有针形阀。 

所述的卸油管路上有单向阀。 

本实用新型的有益效果是：可用于铁路油罐车卸油作业或石油库倒油作业等，能够对卸油泵和卸油管路进行自动检测、调节控制，有效克服卸油管路的气阻，提高卸油速度，提高工作效率，保证卸油作业的正常进行。 

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型结构原理图。 

图中，1-油罐；2-变频启动器；3-控制线路；4-压力控制器；5-测压装置；6-针形阀；7-盲板；8-单向阀；9-自动控制阀；10-卸油泵；11-卸油管路。 

具体实施方式

如图1所示的一种油罐卸油泵防气阻自检调控装置，包括油罐1、卸油泵10和卸油管路11，在卸油管路11出口处装有用于启闭出口的自动控制阀9，自动控制阀9连接能控制所述的自动控制阀9启闭的变频启动器2，所述的卸油管路11上还连接有用于检测卸油管路内压力的测压装置5，测压装置5连接有用于控制所述的变频启动器2启闭的压力控制器4，压力控制器4通过控制线路3连接所述的变频启动器2。 

所述的测压装置5与卸油管路11连接的管路上有针形阀6，针形阀的开度对于压力信号具有整形和滤除干扰功能。 

所述的卸油管路11上有单向阀8，可为机械式，使油品不能倒流。 

如图1，油罐1位于铁路油罐车上，变频启动器2由变频器、信号接口电路和低压电路组成，变频启动器2可根据压力控制器4的信号大小和有无，决定自动控制阀9的启闭，变频启动器2还有一基本功能是决定油泵的起停和转速；压力控制器4由压力传感器和压力信号检测控制电路组成；测压装置5由金属压力罐、管路组成，其入口接卸油管路，其它管路接压力传感器。测压装置5的管路上还可设有盲板7，起固定连接和隔离作用。 

工作原理是：接通电源开启卸油泵10，待泵运行到一定速度，测压装置中有一定压力情况下，自动控制阀9开始开启，当测压装置5中压力继续上升，自动控制阀9继续开启，待卸油泵全速运行时，自动控制阀9完全开启。当出现“气阻”时，卸油吸入管路中的油品断流，卸油泵不出油，测压装置5中无压力，向压力控制器4发讯，压力控制器4给变频启动器2发讯，变频启动器2控制自动控制阀9开始向小方向关闭，如测压装置中压力仍无上升，自动控制阀门继续向小方向关闭，卸油泵出口有阻力，根据卸油离心泵工作特性曲线可知，当卸油泵出口有阻力时，泵的扬程增大，油品就能进入卸油泵吸入管路而出油，克服气阻，保证卸油作业的正常进行。当测压装置中压力上升时，自动控制阀9向大方向开启，否则，自动控制阀门关闭，卸油泵停止运行。