[实用新型]一种内燃机塑料冷却风扇模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及内燃机领域，特别涉及一种内燃机塑料冷却风扇模具。

背景技术

由于产品投影面积大，在实际生产加工中变形翘首难控制。照成在设备上生产周期长，制造成大大，产品质量难控制。模具材料浪费，模具成本高，制造周期长。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种内燃机塑料冷却风扇模具，提高了质量降低了成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种内燃机塑料冷却风扇模具，包括纵向由上而下设置的顶板、母模板、公模板和承板，分别设于母模板及公模板内的母模仁及公模仁、母模仁上连接有顶针和镶件，其中，设有一对镶块式连接的母模板和公膜板，母模仁和公模仁的每一片叶片型腔对应的背面加设有水路，顶针与连接有风扇的镶件连接。

优选的，在母模板和公模板之间设置模胚。

优选的，在承板的上部，设有导柱贯穿公模板、母模板及顶板。进一步的，设有4根导柱。

优选的，在顶针上连接有镶针。进一步的，所述镶针设有4根。

优选的，所述镶件为铁片。

上述技术方案具有如下有益效果：模具把公母模做成镶块式，公母模分成两块，提高了模仁材料的利用率。同时，降低了模具材料的成本，也减少了工人合模的时间，缩短了模具制造周期，降低了模具制造时人工成本。也便于在模仁每一片叶片型腔对应的背面加放水路，以取得更好的冷却效果。通过这样环形水路，很好地降低和控制了模具的温度，大大缩短了产品在模具内冷却的时间。使叶片的变形量能得到更好的保证，模具开模到位后，通过顶针把铁片带着风扇一起顶出，完成一次注塑。解决了模具成本高的问题，改善了产品在模具内的冷却效果，提高了产品的质量，缩短了产品的生产周期，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型内燃机塑料冷却风扇模具的俯视结构示意图。

图2为本实用新型内燃机塑料冷却风扇模具的一剖面结构示意图。

图3为本实用新型内燃机塑料冷却风扇模具的另一剖面结构示意图。

图中标号说明：1.模胚，2.顶板，3.母模板，4.公模板，5.承板，6.母模仁，7.公模仁，8.顶针，9.镶针，10.水管，11.O型圈，12.导柱，13.唧咀，14.镶件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细介绍。

结合图1所示，该内燃机塑料冷却风扇模具包括纵向由上而下设置的顶板2、母模板3、公模板4和承板5，分别设于母模板3及公模板4内的母模仁6及公模仁7、母模仁6上连接有顶针8和镶件14，在母模板3和公模板4之间设置模胚，在承板5的上部，设有导柱12贯穿公模板4、母模板3及顶板2，在顶针8上连接有镶针9，

其中，设有一对镶块式连接的母模板3和公膜板4，母模仁6和公模仁7的每一片叶片型腔对应的背面加设有水路，顶针8与连接有风扇的镶件14连接。

优选的，设有4根导柱12，4根镶针9，

优选的，所述镶件14为铁片。

且在顶板2和母模仁6之间设有水管10；在模具的上部，固定风扇的边缘设有0型圈11。

结构原理：模具把公母模做成镶块式，公母模分成两块，提高了模仁材料的利用率。同时，降低了模具材料的成本，也减少了工人合模的时间，缩短了模具制造周期，降低了模具制造时人工成本。也便于在模仁每一片叶片型腔对应的背面加放水路，以取得更好的冷却效果。通过这样环形水路，很好地降低和控制了模具的温度，大大缩短了产品在模具内冷却的时间。使叶片的变形量能得到更好的保证，模具开模到位后，通过顶针把铁片带着风扇一起顶出，完成一次注塑。

以上对本实用新型实施例所提供的内燃机塑料冷却风扇模具进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制，凡依本实用新型设计思想所做的任何改变都在本实用新型的保护范围之内。