[实用新型]一种两辊周期式冷轧机机架的液压锁紧螺母用快速连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属冶金、制造行业中的生产无缝钢管的冷轧生产设备，尤其涉及一种应用于两辊周期式冷轧机的工作机架上安装的液压锁紧螺母用快速连接器。

背景技术

目前在金属冶金、制造行业中广泛使用到了一种两辊周期式无缝钢管冷轧机，该冷轧机采用的机架分成开启式与封闭式两种：

1.开启式机架，即机架顶部为开放式，使用时通过T型块与机架高强度螺栓连、圆柱销接并固定，为确保螺栓紧固不在轧制冲击载荷下的松动，均采用液压锁紧螺母固定，开启式机架结构合理，易于制造加工，轧辊拆装便捷，但对机架螺栓要求较高；

2.封闭式机架，即机架为整体式，两侧开口，结构厚重，承受冲击载荷能力强，采用铸造工艺加工，制造成本高，日常拆装轧辊较为困难。

故目前由于开启式机架由于其易于制造加工，轧辊拆装便捷等优势，被两辊周期式无缝钢管冷轧机广为采用，两辊周期式无缝钢管冷轧机的工作机架由牌坊、底板、滑板、连接轴、T型块、圆柱销、端面挡板、机架螺栓、液压锁紧螺母等部件组成，机架整体安装在机座内，轧辊装置整体安装在机架内，机架顶部开启式缺口由T型块补偿，T型块通过左右2件圆柱销与机架定位，通过2件机架螺栓穿过机架牌坊与T型块的通孔后固定，液压锁紧螺母共有2套，分别安装在机架螺栓与机架牌坊连接处的端面，起到固定作用，防止机架螺栓松动，同时通过液压锁紧螺母的正压力，实现消除机架牌坊纵向间隙的作用，起到防止轧辊装置的松动、跳动等隐患。

液压锁紧螺母的结构是由活动缸套、拉伸螺母、固定螺母、密封件（组）、进油嘴等元件组成；其工作原理就是通过液压力的作用，使机架螺栓发生弹性变形，即适当拉长延伸，在端面螺纹的作用下起到固定与防松、消隙的三双重作用；使用时将液压锁紧螺母旋拧在机架螺杆上，拉伸螺母紧贴机架牌坊端面，将进油嘴与液压泵输出管道连接并固定，启动液压泵通过进油嘴输入液压油，拉伸螺母轴向位移，顶紧机架牌坊，并以其为支点拉伸螺杆，螺杆在液压作用力拉伸下产生弹性变形，当达到设置的压力后，旋拧固定螺母并旋紧到位，即可将轧辊装置固定就位（在机架牌坊中）。

现有轧辊拆装作业流程是：打开机座上盖→断电→拆卸机架螺栓的液压锁紧螺母→取出机架螺栓→拆卸端面挡板→取出圆柱销→松脱调整楔并拆卸调整螺栓→拆卸并取出T型块→整体拆卸并取出上轧辊装置→整体拆卸并取出下轧辊装置→整体安装下轧辊装置并校正轴向位置→整体安装上轧辊装置并校正轴向位置→安装T型块→安装机架螺栓并初步预紧→安装圆柱销→安装端面挡板并紧固→安装调整螺栓→紧固液压锁紧螺母→调整轧辊齿轮与机座齿条啮合间隙→通电慢速调试→合盖→轧制。

由此可见，在开启式机架的正常使用中，对其机架螺栓的稳定性、牢固性的要求非常之高，影响机架螺栓的使用状况的液压锁紧螺母起到了关键作用，液压锁紧螺母既是轧制机构的重要元件，起到固定与防松、消隙的三重作用，又因为使用特性而拆装频繁，平均每年拆装次数60次以上，因此液压锁紧螺母的使用状态直接影响到轧制机构的运行质量，一旦液压锁紧螺母有效载荷不到位，就会造成螺母在轧制冲击载荷与振动作用下松动、旋转，造成螺栓松动，严重影响到轧辊状态的稳定性，既影响轧制质量，有造成设备事故隐患，后果不堪设想。

而存在上述问题的原因在于：

1.液压锁紧螺母拆装频繁，连接繁琐：由于拆装轧辊作业频繁，翻规格、更换轧辊、轧辊整修、修磨变形工具（孔型）等作业项目，都需要将轧辊装置整体从机架牌坊中拆卸，处置后再行安装，因此液压锁紧螺母的进油嘴拆装频繁，每次拆装都需要进入机座内进行，重复旋拧螺纹作业，耗工费时，且因进入机座作用，是人机交互作业存在一定的安全隐患；

2.液压锁紧螺母的螺纹易磨损，消耗大：液压锁紧螺母进油嘴采用双向螺纹方式结构，螺纹是M10*1三角螺纹，每次拆装轧辊时，均要拆装进油嘴，导致进油嘴螺纹易滑丝，一旦滑丝必须更换，否则不仅高压油飞溅存在安全隐患，且油液泄露无法拉动拉伸螺母，造成轧辊无法正确固定，存在故障隐患，影响轧制生产，既要拆装频繁，又要承受高压，故进油嘴使用寿命一般仅有3个月，物料消耗大；

3.液压锁紧螺母的结构存在瑕疵，有效载荷易失压：液压锁紧螺母使用时需要将机架螺栓在液压力作用下实现弹性变形，就需要对其实施有效载荷，而当有效载荷到了设定值后旋转螺纹后需要及时卸压，而目前的结构卸压只能通过关闭液压泵后松脱进油嘴的方式实现，导致液压油从进油嘴孔中流出，既污染环境有导致失压隐患；同时液压泵关闭后，进油嘴连接拆卸后，余油从高压软管中流出污染地面。