[实用新型]减压蒸馏浓缩设备

说明书

技术领域

本实用新型属于蒸馏浓缩设备，具体为一种减压蒸馏浓缩设备。

背景技术

减压蒸馏设备是一种在高真空条件下，将不同蒸发温度的混合液体(物料)采用物理方式进行分离的技术设备，特别适用于分离沸点高、热敏性和易被氧化的物质，已被广泛应用于医药行业的维生素和中草药有效成分的提取，在石油化工、食品工业、化妆品工业、农业和废水治理等行业普遍采用。

目前的物理加热方式，通常是采用蒸汽或电加热导热油进行物料加热，热效率低，成本高。特别是蒸汽的来源，普遍是使用锅炉燃烧煤炭来获得，会对环境造成二次污染。

中国专利申请201010125958.5号公开了一种热量交换塔载冷剂溶液浓度控制调节方法与装置，该发明吸湿后的热量交换塔载冷剂溶液采用中空纤维疏水膜构成的膜蒸馏器低温蒸馏处理，通过膜蒸馏浓缩：浓溶液在中空纤维疏水膜的热侧温度37-85℃，蒸馏凝结后的水在中空纤维疏水膜的另一侧即冷侧排出。载冷剂热交换塔载冷剂溶液经第一换热器加热后，溶液进入膜蒸馏器的热侧，溶液出口直接回流至载冷剂热交换塔或回流至第一换热器，经不断浓缩后再回流至载冷剂热交换塔；本发明解决致载冷剂浓度降低盐份流失的问题。且装置简单，运行成本低。可以用于一切空气源热泵的热量交换塔。

发明内容

为了克服传统技术的不足，本实用新型设计了一种物料受热时间短、节约能源的减压蒸馏浓缩设备。

本实用新型解决其技术问题的基本思路是：利用热泵制热原理，同时有效利用热泵蒸发器(冷端)和冷凝器(热端)，一方面为混合液体(物料)加热使混合液体汽化分离；另一方面为汽化后的水蒸汽进行冷却，并相应利用水蒸汽能量提高蒸发器(冷端)的温度，降低蒸发器(冷端)与冷凝器(热端)之间的温差，实现节能目的。

本实用新型解决其技术问题的具体方案是：一种减压蒸馏浓缩设备，包括物料加热罐，通过物料循环管道与物料加热罐连通的物料蒸发罐，通过蒸汽管道与物料蒸发罐连通的冷却塔，与冷却塔连通的真空泵，位于冷却塔下面并与冷却塔连通的积水罐，物料加热罐的加热装置，其特征在于：加热装置为热水循环管道，其中：热水循环管道上装有热水循环泵和带冷凝盘管的冷凝器，冷凝盘管与另设的压缩机、蒸发盘管、储液罐、膨胀阀通过循环管道连接成循环管路构成热交换装置。

进一步的方案是：冷却塔中设有冷却水循环管道，冷却水循环管道上装有冷却水循环泵和蒸发器，蒸发盘管装于蒸发器中。

本实用新型的理论依据是：空气热泵机组设备内专置一种吸热介质——冷媒，它临界温度低于零下20℃，通常与外界环境温度存在着温差。因此，热泵机组工作时，冷媒在空气热泵冷端(蒸发器)内部蒸发汽化，可吸收外界物质的热能。在热泵机组中压缩机的压缩作业下，冷媒的温度可达90～110℃，最高可达120℃，大大高于外界环境温度，即空气热泵热端(冷凝器)使冷媒从汽化状态转化为液化状态的转化过程中，将释放出大量的热能，通过换热器中的水或者导热油，加热减压蒸馏设备中的物料，达到加热物料的目的。而该产品的独特之处，就是消耗1倍的电能，可以产生4～5倍同功率电加热装置所产生的有效热能，其节能效果，是其它任何一种加热方式都无法比拟的，加之它具有的高效、无可燃、可爆气体，绝对安全；无任何废气、废水和废渣排放，绝对环保。热泵机组全年平均运行成本只是电直接加热的1/4，燃油、燃气加热的1/3～1/2。这也是采用这种加热方式优越性的最大体现。

本实用新型的有益效果还体现为；在人为的高真空度条件下，降低液体的蒸发温度，具有物料受热时间短，节约能源、分离程度高且分离过程不可逆，沸腾鼓泡现象小等特点。

附图说明

图1是本实用新型实施例的安装示意图。

图2是本实用新型的实施例的工作原理图。

图中：1、真空泵，2、冷却水出口，3、冷却塔，4、冷却水入口，5、积水罐，6、物料蒸发罐，7、物料加热罐，8、加热水出口，9、加热水进口，10、冷却水循环管道，11、冷却水循环泵，12、蒸发器(冷端)，13、压缩机，14、储液罐，15、过滤器，16、膨胀阀，17、热水循环管道，18、热水循环泵，19、物料循环管道，20、冷凝器(热端)，21、蒸汽管道。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。本实用新型的应用范围不限于该实例。